Complete set of induction heating equipment for steel pipe temperature raising

1. Pangunahing mga parameter at mga kinakailangan ng tatak ng isang kumpletong set ng induction heating equipment para sa pagtataas ng temperatura ng pipe ng bakal

Ang pangunahing kagamitan ng sistema ng pag-init na ito ay binubuo ng dalawang 2000KVA anim na yugto na rectifier transformer, dalawang labindalawang pulso 1500KW/1500Hz parallel resonant intermediate frequency power supply, dalawang capacitor cabinet at dalawang set ng inductors (6 sets bawat isa), na may kabuuang kapangyarihan na 3000KW. Ang temperature automatic control system ay binubuo ng Advantech industrial computer, Siemens S7-300 PLC, tatlong set ng American Raytek two-color infrared thermometers, tatlong set ng Turck photoelectric switch at dalawang set ng BALLUFF speed measuring device. Ang pang-industriyang control software ay Siemens authorized software.

2. Mga kinakailangan sa parameter ng proseso

A. Mga pagtutukoy ng bakal na tubo:

Φ133×14 4.5m ang haba (ang aktwal na panlabas na diameter ay kinokontrol sa ibaba Φ135)

Φ102×12 3~4.0m ang haba (ang aktwal na panlabas na diameter ay kinokontrol sa ibaba Φ105)

Φ72×7 4.5m ang haba (ang aktwal na panlabas na diameter ay kinokontrol sa ibaba Φ75)

B. Steel pipe material: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, atbp.

C. Temperatura ng pag-init: mga 150 ℃, ang temperatura bago ang hindi kinakalawang na asero na tubo ay pumasok sa pugon: ang ulo ay humigit-kumulang 920～950 ℃, ang buntot ay humigit-kumulang 980～1000 ℃, at ang panloob na temperatura ng tubo ay mas mataas kaysa sa panlabas. temperatura), ang dulo ng mababang temperatura ay kinakailangang painitin at ang kabuuan Ang temperatura ay itataas sa (1070～1090) ℃ sa ulo at buntot, at ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ulo at buntot ay kinokontrol sa loob ng 30 degrees kapag ito ay nasa labas ng pugon.

D. Pinakamataas na liko ng bakal na tubo (straightness): 10mm/4500mm

F. Bilis ng pag-init: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Kontrol ng proseso ng pag-init: ang pagkakapareho ng temperatura ng paglabas ay dapat matiyak, at ang pagpapapangit ng tubo ay dapat mabawasan. Ang katawan ng pugon ay may kabuuang 6 na seksyon, ang bawat seksyon ay humigit-kumulang 500mm ang haba (bawat power supply ay kumokontrol sa pagpainit ng 3 seksyon ng katawan ng pugon). Sa pasukan at labasan ng bawat pangkat ng mga hurno Ang dalawang-kulay na thermometer ay naka-install para sa pagsukat ng temperatura, ang mga aparato sa pagsukat ng bilis ay naka-install para sa pagsukat ng bilis, at ang closed-loop na kontrol sa temperatura ay naisakatuparan. Ang maaasahan at na-optimize na mga algorithm ng kontrol ay ginagamit. Pagkatapos ng pagkolekta at pagproseso ng data ng simulation ng temperatura, pagkalkula ng data, dynamic na pagsasaayos at tumpak na kontrol ng output ng bawat pangkat ng mga katawan ng pugon Power, upang matiyak na ang temperatura ng paglabas ng iba’t ibang mga pagtutukoy ng mga blangko ng tubo ay may posibilidad na maging pare-pareho, at ang pagkakapareho ay mas mahusay, at napagtagumpayan nito ang panganib ng microscopic crack na dulot ng thermal stress.

Bilang karagdagan, upang mapunan ang pagkakaiba sa oras ng pagsukat ng temperatura sa pamamagitan ng thermometer at pagbutihin ang sensitivity ng kontrol, ang isang hot body detection device ay naka-install sa pasukan at labasan ng bawat pangkat ng mga furnace upang gawing mas sensitibo ang heating furnace at maaasahan sa pagpapanatili ng kapangyarihan at pagpapalit ng mataas na kapangyarihan sa pagitan ng hindi napuno at napuno na mga materyales.

3. Six-phase rectifier transformer parameters at functional requirements:

The whole set of equipment uses two 2000KVA rectifier transformers, each with a 12-pulse rectifier structure. The main parameters are as follows:

Na-rate na kapasidad: Sn=2000KVA

Pangunahing boltahe: U1=10KV 3φ 50Hz

Pangalawang boltahe: U2=660V

Pangkat ng koneksyon: d/d0, Y11

Kahusayan: η≥ 98%

Paraan ng paglamig: natural na paglamig na nababalot ng langis

Pag-andar ng proteksyon: heavy gas trip, light gas trip, pressure release switch, oil over-temperature alarm

Na may ±5%, 0% tatlong yugto na regulasyon ng boltahe sa gilid ng mataas na presyon

4. Ang mga pangunahing parameter at functional na kinakailangan ng intermediate frequency power supply para sa kumpletong hanay ng steel pipe temperature raising induction heating equipment:

Input boltahe: 660V

DC boltahe: 890V

DC kasalukuyang: 1700A

Intermediate frequency boltahe: 1350V

Intermediate frequency: 1500Hz

Intermediate frequency power: 1500KW/bawat isa

5. Mga kinakailangan sa cabinet ng kapasitor

a, pagpili ng kapasitor

1500Hz electric heating capacitor na ginawa ng Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Numero ng modelo: RFM2 1.4—2000—1.5S

Ang kapasitor ay naka-install sa ilalim ng furnace frame mga 500mm sa ibaba ng sahig ng furnace frame, ang lalim ng trench ay higit sa 1.00 metro, at ang lapad ng trench ay 1.4 metro.

b. Mga kinakailangan sa pipeline ng paglamig ng tubig

Gawa sa makapal na pader na hindi kinakalawang na asero, 3.5-inch water inlet pipe, 4-inch water return pipe, at iba pang 2.5-inch pipe, kabilang ang mga stainless steel pipe fitting at switch.

6. Inductor and furnace requirements

Ang dalawang dulo ng katawan ng pugon ay nagpapatibay ng mga tansong bantay na plato upang mabawasan ang magnetic leakage, at ang disenyo ng daloy ng tubig sa circumference ng bibig ng pugon. Ang chassis ay gawa sa non-magnetic na hindi kinakalawang na asero. Ang copper tube ay sinusugatan ng T2 oxygen-free na tanso, ang kapal ng pader ng copper tube ay mas malaki kaysa o katumbas ng 2.5mm, at ang furnace body insulation material ay gawa sa American Union Ore knotting material, na may mataas na lakas, mataas na temperatura. paglaban at mas mahabang buhay ng serbisyo; ang furnace body guard plate ay gumagamit ng mataas na lakas Makapal na insulating board. Ang inlet at return water ng furnace body ay gumagamit ng stainless steel quick-change joints, na maginhawa para sa pagpapalit ng furnace body.

Mayroong butas sa paagusan sa ilalim ng katawan ng induction furnace, na maaaring awtomatikong maubos ang condensed water sa furnace.

7. Mga kinakailangan para sa lifting bracket ng sensor

a. May kabuuang 6 na sensor bracket ang naka-install sa pagitan ng mga roller table para sa pag-install ng mga sensor.

b. Upang maiwasan ang pag-init ng bracket, ang ilalim na plato ng inductor at ang tuktok na plato ng bracket ay gawa sa non-magnetic na hindi kinakalawang na asero.

c. Para sa mga pipe ng bakal na may iba’t ibang mga diameter, ang kaukulang mga sensor ay kailangang mapalitan at ang taas ng gitna ay maaaring iakma.

d. Ang mga bolt hole ng sensor ay ginawang mahabang butas para sa madaling pagsasaayos.

e. Ang taas ng gitna ng sensor ay maaaring iakma ng stud nut sa sensor mounting plate.

f. Ang dalawang connecting copper bar sa ilalim ng inductor at ang water-cooled na cable mula sa capacitor cabinet ay bawat isa ay konektado sa 4 na hindi kinakalawang na asero (1Cr18Ni9Ti) bolts.

g. Ang water inlet at outlet pipe ng sensor at ang pangunahing water pipe ay konektado sa pamamagitan ng mabilis na pagbabago ng mga joints at hoses, na hindi apektado ng error sa posisyon, at napagtanto ang mabilis na koneksyon ng sensor waterway.

h. Ang mga sensor ay maaaring mabilis na mapalitan, at ang bawat oras ng pagpapalit ay mas mababa sa 10 minuto, at ito ay nilagyan ng dalawang troli para sa pagpapalit ng mga sensor.

8. Steel pipe centering water cooling at pressing device

Upang maiwasan ang marahas na pagtama ng bakal na tubo sa sensor sa panahon ng paghahatid sa pamamagitan ng induction furnace at magdulot ng pinsala sa sensor, dapat na mai-install ang power-driven na steel pipe centering device sa mga dulo ng pasukan at labasan ng bawat power supply upang matiyak na ang Ang bakal na tubo ay dumadaan sa sensor nang maayos. Nang hindi tinatamaan ang katawan ng pugon. Ang taas ng device na ito ay adjustable, na angkop para sa φ72, φ102, at φ133 steel pipe. Ang bilis ng device na ito ay adjustable, gamit ang Siemens frequency conversion motor at frequency converter, ang frequency conversion speed adjustment range ay mas mababa sa 10 beses. Ang water-cooled rollers ay gawa sa non-magnetic stainless steel.

9. Saradong sistema ng paglamig ng tubig

a. Ang closed cooling device na may kabuuang daloy ng furnace cooling water na 200 m3/h ay nagbabahagi ng isang set o isang set ng bawat isa, ngunit ang intermediate frequency power supply, resonance capacitor, at sensor water system ay kinakailangang paghiwalayin upang maiwasan ang interference. Ang closed cooling device ay dapat gawa sa imported na hot-dip galvanized steel, brand-name fan, water pump at control component.

b. Ang pipeline na nagpapalamig ng tubig ay kinakailangang gawa sa makapal na pader na hindi kinakalawang na asero, kabilang ang mga hindi kinakalawang na asero na mga kabit ng tubo at mga switch.