Полный комплект индукционного нагревательного оборудования для нагрева стальных труб

1. Основные параметры и требования к марке комплекта индукционного нагревательного оборудования для нагрева стальных труб.

Основное оборудование этой системы отопления состоит из двух шестифазных выпрямительных трансформаторов мощностью 2000 кВА, двух двенадцатипульсных параллельных резонансных источников питания промежуточной частоты мощностью 1500 кВт/1500 Гц, двух конденсаторных шкафов и двух комплектов индукторов (по 6 комплектов в каждом) общей мощностью 3000кВт. Система автоматического контроля температуры состоит из промышленного компьютера Advantech, ПЛК Siemens S7-300, трех комплектов двухцветных инфракрасных термометров Raytek, трех комплектов фотоэлектрических переключателей Turck и двух комплектов устройств измерения скорости BALLUFF. Программное обеспечение промышленного управления является авторизованным программным обеспечением Siemens.

2. Требования к параметрам процесса

А. Технические характеристики стальных труб:

Φ133×14, длина 4.5 м (фактический внешний диаметр контролируется ниже Φ135)

Φ102×12 3~4.0 м длины (фактический внешний диаметр контролируется ниже Φ105)

Φ72×7, длина 4.5 м (фактический внешний диаметр контролируется ниже Φ75)

B. Материал стальной трубы: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 и т. Д.

C. Температура нагрева: около 150 ℃, температура перед подачей трубы из нержавеющей стали в печь: головка составляет около 920～950 ℃, хвост около 980～1000 ℃, а внутренняя температура трубы выше внешней. температура), низкотемпературный конец должен быть нагрет, и вся температура повышается до (1070～1090) ℃ в начале и в конце, а разница температур между головой и хвостом контролируется в пределах 30 градусов, когда он находится вне печи.

D. Максимальный изгиб стальной трубы (прямолинейность): 10 мм/4500 мм.

F. Скорость нагрева: ≥0.30 м~0.45 м/см/с

E. Управление процессом нагрева: необходимо обеспечить однородность температуры нагнетания и уменьшить деформацию трубы. Корпус печи имеет в общей сложности 6 секций, каждая секция имеет длину около 500 мм (каждый источник питания управляет нагревом 3-х секций корпуса печи). На входе и выходе каждой группы печей установлены двухцветные термометры для измерения температуры, для измерения скорости установлены приборы измерения скорости, реализован замкнутый контроль температуры. Используются надежные и оптимизированные алгоритмы управления. После сбора и обработки данных температурного моделирования, расчета данных, динамической регулировки и точного контроля мощности каждой группы корпусов печей, чтобы гарантировать, что температура нагнетания различных спецификаций трубных заготовок будет постоянной, а однородность лучше, и это преодолевает опасность микроскопических трещин, вызванных термическим напряжением.

Кроме того, чтобы компенсировать разницу во времени измерения температуры термометром и повысить чувствительность контроля, на входе и выходе каждой группы печей установлено устройство обнаружения горячего тела, чтобы сделать нагревательную печь более чувствительной и надежный в поддержании мощности и переключении высокой мощности между незаполненными и заполненными материалами.

3. Параметры шестифазного выпрямительного трансформатора и функциональные требования:

Весь комплект оборудования использует два выпрямительных трансформатора по 2000 кВА, каждый из которых имеет 12-импульсную структуру выпрямителя. Основные параметры следующие:

Номинальная мощность: Sn=2000KVA

Первичное напряжение: U1=10кВ 3φ 50Гц

Вторичное напряжение: U2=660 В

Группа подключения: d/d0, Y11

Efficiency: η≥ 98%

Метод охлаждения: естественное охлаждение в масле.

Функция защиты: отключение тяжелого газа, отключение легкого газа, реле сброса давления, сигнализация перегрева масла

With ±5%, 0% three-stage voltage regulation on the high-pressure side

4. Основные параметры и функциональные требования источника питания промежуточной частоты для полного комплекта индукционного нагревательного оборудования для повышения температуры стальных труб:

Входное напряжение: 660V

Напряжение постоянного тока: 890V

Постоянный ток: 1700A

Напряжение промежуточной частоты: 1350 В

Промежуточная частота: 1500 Гц

Мощность промежуточной частоты: 1500 кВт/каждая

5. Требования к шкафу конденсатора

а, выбор конденсатора

Электрический нагревательный конденсатор 1500 Гц производства Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Номер модели: RFM2 1.4—2000—1.5 с

Конденсатор установлен под рамой печи примерно на 500 мм ниже пола рамы печи, глубина траншеи более 1.00 метра, а ширина траншеи составляет 1.4 метра.

б. Требования к трубопроводу водяного охлаждения

Изготовлен из толстостенной нержавеющей стали, 3.5-дюймовая входная труба для воды, 4-дюймовая возвратная труба для воды и другие 2.5-дюймовые трубы, включая фитинги и переключатели из нержавеющей стали.

6. Требования к индуктору и печи

На двух концах корпуса печи используются медные защитные пластины для уменьшения утечки магнитного поля и конструкция потока воды по окружности горловины печи. Шасси изготовлено из немагнитной нержавеющей стали. Медная трубка намотана бескислородной медью T2, толщина стенки медной трубки больше или равна 2.5 мм, а изоляционный материал корпуса печи изготовлен из завязывающего материала American Union Ore, который обладает высокой прочностью, высокой температурой. устойчивость и более длительный срок службы; защитная пластина корпуса печи изготовлена ​​из высокопрочной толстой изоляционной плиты. Входная и обратная вода корпуса печи использует быстросменные соединения из нержавеющей стали, что удобно при замене корпуса печи.

В нижней части корпуса индукционной печи имеется дренажное отверстие, которое может автоматически сливать сконденсировавшуюся воду в печи.

7. Требования к подъемному кронштейну датчика

а. Всего между рольгангами установлено 6 кронштейнов датчиков для установки датчиков.

б. Для предотвращения нагрева кронштейна нижняя пластина индуктора и верхняя пластина кронштейна изготовлены из немагнитной нержавеющей стали.

в. Для стальных труб разного диаметра необходимо заменить соответствующие датчики и отрегулировать высоту центра.

д. Отверстия под болты датчика сделаны в виде длинных отверстий для легкой регулировки.

е. Центральную высоту датчика можно отрегулировать с помощью шпильки на монтажной пластине датчика.

ф. Два соединительных медных стержня в нижней части индуктора и кабель с водяным охлаждением от шкафа конденсатора соединены 4 болтами из нержавеющей стали (1Cr18Ni9Ti).

г. Впускная и выпускная трубы датчика и основная водопроводная труба соединены быстросменными соединениями и шлангами, на которые не влияет ошибка положения, и обеспечивают быстрое соединение водного пути датчика.

час Датчики можно быстро заменить, и время каждой замены составляет менее 10 минут, и он оснащен двумя тележками для замены датчиков.

8. Устройство водяного охлаждения и прессования центрирующих стальных труб.

Во избежание сильного удара стальной трубы о датчик во время передачи через индукционную печь и повреждения датчика на входе и выходе каждого источника питания должно быть установлено устройство для центрирования стальной трубы с механическим приводом, чтобы гарантировать, что стальная труба плавно проходит через датчик. Не задев корпус печи. Высота этого устройства регулируется, подходит для стальных труб φ72, φ102 и φ133. Скорость этого устройства регулируется с помощью двигателя с преобразованием частоты Siemens и преобразователя частоты, диапазон регулировки скорости преобразования частоты составляет менее 10 раз. Ролики с водяным охлаждением изготовлены из немагнитной нержавеющей стали.

9. Замкнутая система водяного охлаждения

а. Замкнутое охлаждающее устройство с общим расходом охлаждающей воды печи 200 м3/ч разделяет один комплект или один комплект каждого, но источник питания промежуточной частоты, резонансный конденсатор и систему воды датчика необходимо разделить для предотвращения помех. Закрытое охлаждающее устройство должно быть изготовлено из импортной горячеоцинкованной стали, фирменных вентиляторов, водяных насосов и элементов управления.

б. Трубопровод водяного охлаждения должен быть выполнен из толстостенной нержавеющей стали, включая фитинги и переключатели из нержавеющей стали.