સ્ટીલ પાઇપ તાપમાન વધારવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ

1. સ્ટીલ પાઇપ તાપમાન વધારવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટના મુખ્ય પરિમાણો અને બ્રાન્ડ આવશ્યકતાઓ

આ હીટિંગ સિસ્ટમના મુખ્ય સાધનોમાં બે 2000KVA છ-તબક્કાના રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર્સ, બે બાર-પલ્સ 1500KW/1500Hz સમાંતર રેઝોનન્ટ ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય, બે કેપેસિટર કેબિનેટ અને ઇન્ડક્ટરના બે સેટ (દરેક 6 સેટ)નો સમાવેશ થાય છે, જેની કુલ શક્તિ છે. 3000KW. ટેમ્પરેચર ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ એડવાન્ટેક ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કોમ્પ્યુટર, સિમેન્સ S7-300 PLC, અમેરિકન રાયટેક બે-રંગ ઈન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરના ત્રણ સેટ, ટર્ક ફોટોઈલેક્ટ્રીક સ્વીચોના ત્રણ સેટ અને બેલફ સ્પીડ મેઝરિંગ ડિવાઈસના બે સેટથી બનેલી છે. ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ સોફ્ટવેર સિમેન્સ અધિકૃત સોફ્ટવેર છે.

2. પ્રક્રિયા પરિમાણ જરૂરિયાતો

A. સ્ટીલ પાઇપ વિશિષ્ટતાઓ:

Φ133×14 4.5m લંબાઈ (વાસ્તવિક બાહ્ય વ્યાસ Φ135 ની નીચે નિયંત્રિત છે)

Φ102×12 3~4.0m લંબાઈ (વાસ્તવિક બાહ્ય વ્યાસ Φ105 ની નીચે નિયંત્રિત છે)

Φ72×7 4.5m લંબાઈ (વાસ્તવિક બાહ્ય વ્યાસ Φ75 ની નીચે નિયંત્રિત છે)

B. સ્ટીલ પાઇપ સામગ્રી: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, વગેરે.

C. ગરમીનું તાપમાન: લગભગ 150℃, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટ્યુબ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશે તે પહેલાંનું તાપમાન: માથું લગભગ 920～950℃ છે, પૂંછડી લગભગ 980～1000℃ છે, અને પાઇપનું આંતરિક તાપમાન બાહ્ય કરતા વધારે છે. તાપમાન), નીચા તાપમાનના અંતને ગરમ કરવા માટે જરૂરી છે અને સમગ્ર તાપમાન માથા અને પૂંછડી પર (1070～1090) ℃ સુધી વધારવામાં આવે છે, અને જ્યારે તે બહાર હોય ત્યારે માથા અને પૂંછડી વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત 30 ડિગ્રીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ભઠ્ઠી ના.

D. સ્ટીલ પાઇપનું મહત્તમ વળાંક (સીધાપણું): 10mm/4500mm

F. Heating speed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Heating process control: the uniformity of the discharge temperature should be ensured, and the deformation of the pipe should be reduced. The furnace body has a total of 6 sections, each section is about 500mm in length (each power supply controls the heating of 3 sections of the furnace body). At the entrance and exit of each group of furnaces Two-color thermometers are installed for temperature measurement, speed measurement devices are installed for speed measurement, and closed-loop temperature control is realized. Reliable and optimized control algorithms are used. After temperature simulation data collection and processing, data calculation, dynamic adjustment and precise control of the output of each group of furnace bodies Power, to ensure that the discharge temperature of different specifications of tube blanks tends to be consistent, and the uniformity is better, and it overcomes the danger of microscopic cracks caused by thermal stress.

વધુમાં, થર્મોમીટર દ્વારા તાપમાનના માપનના સમયના તફાવતની ભરપાઈ કરવા અને નિયંત્રણની સંવેદનશીલતામાં સુધારો કરવા માટે, ગરમીની ભઠ્ઠીને વધુ સંવેદનશીલ બનાવવા માટે ભઠ્ઠીઓના દરેક જૂથના પ્રવેશદ્વાર અને બહાર નીકળવા પર એક હોટ બોડી ડિટેક્શન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને અપૂર્ણ અને ભરેલી સામગ્રી વચ્ચે પાવર અને ઉચ્ચ પાવર સ્વિચિંગ જાળવવામાં વિશ્વસનીય.

3. Six-phase rectifier transformer parameters and functional requirements:

સાધનસામગ્રીનો આખો સેટ બે 2000KVA રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરે છે, દરેકમાં 12-પલ્સ રેક્ટિફાયર સ્ટ્રક્ચર છે. મુખ્ય પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

રેટ કરેલ ક્ષમતા: Sn=2000KVA

પ્રાથમિક વોલ્ટેજ: U1=10KV 3φ 50Hz

Secondary voltage: U2=660V

કનેક્શન જૂથ: d/d0, Y11

કાર્યક્ષમતા: η≥ 98%

ઠંડકની પદ્ધતિ: તેલમાં ડૂબેલ કુદરતી ઠંડક

પ્રોટેક્શન ફંક્શન: હેવી ગેસ ટ્રીપ, લાઇટ ગેસ ટ્રીપ, પ્રેશર રીલીઝ સ્વીચ, ઓઈલ ઓવર ટેમ્પરેચર એલાર્મ

ઉચ્ચ દબાણ બાજુ પર ±5%, 0% ત્રણ તબક્કાના વોલ્ટેજ નિયમન સાથે

4. સ્ટીલ પાઇપ તાપમાન વધારવાના ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટ માટે મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠાના મુખ્ય પરિમાણો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ:

ઇનપુટ વોલ્ટેજ: 660V

ડીસી વોલ્ટેજ: 890V

ડીસી વર્તમાન: 1700 એ

મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજ: 1350V

મધ્યવર્તી આવર્તન: 1500Hz

મધ્યવર્તી આવર્તન શક્તિ: 1500KW/દરેક

5. કેપેસિટર કેબિનેટ જરૂરિયાતો

a, કેપેસિટર પસંદગી

Xin’anjiang પાવર કેપેસિટર ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત 1500Hz ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ કેપેસિટર

મોડલ નંબર: RFM2 1.4—2000—1.5S

કેપેસિટર ફર્નેસ ફ્રેમના ફ્લોરની નીચે લગભગ 500mm નીચે ફર્નેસ ફ્રેમ હેઠળ સ્થાપિત થયેલ છે, ખાઈની ઊંડાઈ 1.00 મીટર કરતાં વધુ છે, અને ખાઈની પહોળાઈ 1.4 મીટર છે.

b. Water cooling pipeline requirements

Made of thick-walled stainless steel, 3.5-inch water inlet pipe, 4-inch water return pipe, and other 2.5-inch pipes, including stainless steel pipe fittings and switches.

6. ઇન્ડક્ટર અને ભઠ્ઠીની જરૂરિયાતો

The two ends of the furnace body adopt copper guard plates to reduce magnetic leakage, and the design of water flow in the circumference of the furnace mouth. The chassis is made of non-magnetic stainless steel. The copper tube is wound with T2 oxygen-free copper, the wall thickness of the copper tube is greater than or equal to 2.5mm, and the furnace body insulation material is made of American Union Ore knotting material, which has high strength, high temperature resistance and longer service life; the furnace body guard plate adopts high strength Thick insulating board. The inlet and return water of the furnace body adopts stainless steel quick-change joints, which is convenient for the replacement of the furnace body.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડીના તળિયે એક ડ્રેઇન હોલ છે, જે ભઠ્ઠીમાં કન્ડેન્સ્ડ પાણીને આપમેળે ડ્રેઇન કરી શકે છે.

7. સેન્સરના પ્રશિક્ષણ કૌંસ માટેની આવશ્યકતાઓ

a સેન્સર્સના ઇન્સ્ટોલેશન માટે રોલર ટેબલ વચ્ચે કુલ 6 સેન્સર કૌંસ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.

b કૌંસને ગરમ થવાથી રોકવા માટે, ઇન્ડક્ટરની નીચેની પ્લેટ અને કૌંસની ટોચની પ્લેટ બિન-ચુંબકીય સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી છે.

c વિવિધ વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપો માટે, અનુરૂપ સેન્સરને બદલવાની જરૂર છે અને કેન્દ્રની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

ડી. સેન્સરના બોલ્ટ છિદ્રોને સરળ ગોઠવણ માટે લાંબા છિદ્રોમાં બનાવવામાં આવે છે.

e. The center height of the sensor can be adjusted by the stud nut in the sensor mounting plate.

f ઇન્ડક્ટરના તળિયે બે કનેક્ટિંગ કોપર બાર અને કેપેસિટર કેબિનેટમાંથી વોટર-કૂલ્ડ કેબલ દરેક 4 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (1Cr18Ni9Ti) બોલ્ટ સાથે જોડાયેલ છે.

g સેન્સરના પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો અને મુખ્ય પાણીની પાઈપ ઝડપી-પરિવર્તન સાંધાઓ અને નળીઓ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, જે સ્થિતિની ભૂલથી પ્રભાવિત થતા નથી અને સેન્સર જળમાર્ગના ઝડપી જોડાણને સમજે છે.

h સેન્સર ઝડપથી બદલી શકાય છે, અને દરેક રિપ્લેસમેન્ટનો સમય 10 મિનિટથી ઓછો છે, અને તે સેન્સર્સને બદલવા માટે બે ટ્રોલીથી સજ્જ છે.

8. સ્ટીલ પાઇપ સેન્ટરિંગ વોટર કૂલિંગ અને પ્રેસિંગ ડિવાઇસ

In order to prevent the steel pipe from violently hitting the sensor during transmission through the induction furnace and causing damage to the sensor, a power-driven steel pipe centering device should be installed at the inlet and outlet ends of each power supply to ensure that the steel pipe passes through the sensor smoothly. Without hitting the furnace body. The height of this device is adjustable, suitable for φ72, φ102, and φ133 steel pipes. The speed of this device is adjustable, using Siemens frequency conversion motor and frequency converter, the frequency conversion speed adjustment range is less than 10 times. The water-cooled rollers are made of non-magnetic stainless steel.

9. બંધ પાણીની ઠંડક પ્રણાલી

a 200 m3/h ના ફર્નેસ કૂલિંગ વોટરના કુલ પ્રવાહ સાથેનું બંધ કૂલિંગ ડિવાઇસ એક સેટ અથવા દરેકનો એક સેટ વહેંચે છે, પરંતુ ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય, રેઝોનન્સ કેપેસિટર અને સેન્સર વોટર સિસ્ટમને વિક્ષેપ અટકાવવા માટે અલગ કરવાની જરૂર છે. બંધ કૂલિંગ ઉપકરણ આયાતી હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, બ્રાન્ડ-નેમ પંખા, પાણીના પંપ અને નિયંત્રણ ઘટકોનું બનેલું હોવું જોઈએ.

b વોટર-કૂલીંગ પાઇપલાઇન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફીટીંગ્સ અને સ્વીચો સહિત જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોવી જરૂરી છે.