Çelik boru sıcaklığını yükseltmek için komple indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seti

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of induction heating equipment for steel pipe temperature raising

Bu ısıtma sisteminin ana ekipmanı, iki adet 2000KVA altı fazlı doğrultucu transformatör, iki adet on iki darbeli 1500KW/1500Hz paralel rezonans ara frekans güç kaynağı, iki kapasitör kabini ve iki set indüktörden (her biri 6 set), toplam güç ile oluşur. 3000KW. Sıcaklık otomatik kontrol sistemi Advantech endüstriyel bilgisayar, Siemens S7-300 PLC, üç set Amerikan Raytek iki renkli kızılötesi termometre, üç set Turck fotoelektrik anahtar ve iki set BALLUFF hız ölçüm cihazından oluşmaktadır. Endüstriyel kontrol yazılımı Siemens yetkili yazılımıdır.

2. Process parameter requirements

A. Çelik boru özellikleri:

Φ133×14 4.5m uzunluk (gerçek dış çap Φ135 altında kontrol edilir)

Φ102×12 3~4.0m uzunluk (gerçek dış çap Φ105’in altında kontrol edilir)

Φ72×7 4.5m uzunluk (gerçek dış çap Φ75 altında kontrol edilir)

B. Steel pipe material: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Isıtma sıcaklığı: yaklaşık 150 ℃, paslanmaz çelik boru fırına girmeden önceki sıcaklık: kafa yaklaşık 920～950 ℃, kuyruk yaklaşık 980～1000 ℃ ve borunun iç sıcaklığı dıştan daha yüksektir Sıcaklık), düşük sıcaklık ucunun ısıtılması gerekir ve bütün Sıcaklık baş ve kuyrukta (1070～1090) ℃’ye yükseltilir ve baş ve kuyruk arasındaki sıcaklık farkı dışarı çıktığında 30 derece içinde kontrol edilir. fırının.

D. Çelik borunun maksimum bükülmesi (düzlük): 10mm/4500mm

F. Heating speed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Heating process control: the uniformity of the discharge temperature should be ensured, and the deformation of the pipe should be reduced. The furnace body has a total of 6 sections, each section is about 500mm in length (each power supply controls the heating of 3 sections of the furnace body). At the entrance and exit of each group of furnaces Two-color thermometers are installed for temperature measurement, speed measurement devices are installed for speed measurement, and closed-loop temperature control is realized. Reliable and optimized control algorithms are used. After temperature simulation data collection and processing, data calculation, dynamic adjustment and precise control of the output of each group of furnace bodies Power, to ensure that the discharge temperature of different specifications of tube blanks tends to be consistent, and the uniformity is better, and it overcomes the danger of microscopic cracks caused by thermal stress.

Ayrıca termometre ile yapılan sıcaklık ölçümünün zaman farkını telafi etmek ve kontrol hassasiyetini artırmak amacıyla, ısıtma fırınını daha hassas ve daha hassas hale getirmek için her fırın grubunun giriş ve çıkışına bir sıcak cisim algılama cihazı monte edilmiştir. doldurulmamış ve doldurulmuş malzemeler arasında güç ve yüksek güç geçişi sağlamada güvenilirdir.

3. Altı fazlı doğrultucu transformatör parametreleri ve fonksiyonel gereksinimler:

Tüm ekipman seti, her biri 2000 darbeli doğrultucu yapıya sahip iki 12KVA doğrultucu transformatör kullanır. Ana parametreler aşağıdaki gibidir:

Nominal kapasite: Sn=2000KVA

Primary voltage: U1=10KV 3φ 50Hz

İkincil voltaj: U2=660V

Bağlantı grubu: d/d0, Y11

Verimlilik: η≥ %98

Soğutma yöntemi: yağa batırılmış doğal soğutma

Koruma fonksiyonu: ağır gaz trip, hafif gaz trip, basınç serbest bırakma anahtarı, yağ aşırı sıcaklık alarmı

Yüksek basınç tarafında ±%5, %0 üç kademeli voltaj regülasyonu ile

4. The main parameters and functional requirements of the intermediate frequency power supply for the complete set of steel pipe temperature raising induction heating equipment:

Giriş gerilimi: 660V

DC gerilim: 890V

DC akım: 1700A

Ara frekans voltajı: 1350V

Ara frekans: 1500Hz

Ara frekans gücü: 1500KW/her biri

5. Kondansatör kabini gereksinimleri

a, kapasitör seçimi

Xin’anjiang Güç Kapasitör Fabrikası tarafından üretilen 1500Hz elektrikli ısıtma kapasitörü

Model numarası: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondansatör, fırın çerçevesinin tabanının yaklaşık 500 mm altına fırın çerçevesinin altına kurulur, hendek derinliği 1.00 metreden fazladır ve hendek genişliği 1.4 metredir.

B. Su soğutma boru hattı gereksinimleri

Made of thick-walled stainless steel, 3.5-inch water inlet pipe, 4-inch water return pipe, and other 2.5-inch pipes, including stainless steel pipe fittings and switches.

6. İndüktör ve fırın gereksinimleri

The two ends of the furnace body adopt copper guard plates to reduce magnetic leakage, and the design of water flow in the circumference of the furnace mouth. The chassis is made of non-magnetic stainless steel. The copper tube is wound with T2 oxygen-free copper, the wall thickness of the copper tube is greater than or equal to 2.5mm, and the furnace body insulation material is made of American Union Ore knotting material, which has high strength, high temperature resistance and longer service life; the furnace body guard plate adopts high strength Thick insulating board. The inlet and return water of the furnace body adopts stainless steel quick-change joints, which is convenient for the replacement of the furnace body.

İndüksiyon fırını gövdesinin altında, fırında yoğuşan suyu otomatik olarak tahliye edebilen bir tahliye deliği vardır.

7. Sensörün kaldırma braketi için gereksinimler

a. A total of 6 sensor brackets are installed between the roller tables for the installation of sensors.

B. Braketin ısınmasını önlemek için indüktörün alt plakası ve braketin üst plakası manyetik olmayan paslanmaz çelikten yapılmıştır.

C. Farklı çaplardaki çelik borular için ilgili sensörlerin değiştirilmesi gerekir ve merkez yüksekliği ayarlanabilir.

D. Sensörün cıvata delikleri, kolay ayarlama için uzun deliklere yapılmıştır.

e. Sensörün merkez yüksekliği, sensör montaj plakasındaki saplama somunu ile ayarlanabilir.

F. İndüktörün altındaki iki bağlantı bakır çubuğu ve kapasitör kabininden gelen su soğutmalı kablonun her biri 4 paslanmaz çelik (1Cr18Ni9Ti) cıvata ile bağlanmıştır.

G. Sensörün su giriş ve çıkış boruları ile ana su borusu, konum hatasından etkilenmeyen hızlı değiştirilebilir bağlantılar ve hortumlar ile bağlanır ve sensör su yolunun hızlı bağlantısını gerçekleştirir.

H. Sensörler hızlı bir şekilde değiştirilebilir ve her değiştirme süresi 10 dakikadan azdır ve sensörlerin değiştirilmesi için iki araba ile donatılmıştır.

8. Steel pipe centering water cooling and pressing device

Çelik borunun endüksiyon ocağından iletim sırasında sensöre şiddetle çarpmasını ve sensöre zarar vermesini önlemek için, her bir güç kaynağının giriş ve çıkış uçlarına güç tahrikli bir çelik boru merkezleme cihazı takılmalıdır. çelik boru sensörden sorunsuz geçer. Fırın gövdesine çarpmadan. Bu cihazın yüksekliği ayarlanabilir, φ72, φ102 ve φ133 çelik borular için uygundur. Bu cihazın hızı, Siemens frekans dönüştürme motoru ve frekans dönüştürücü kullanılarak ayarlanabilir, frekans dönüştürme hızı ayar aralığı 10 kattan azdır. Su soğutmalı silindirler manyetik olmayan paslanmaz çelikten yapılmıştır.

9. Kapalı su soğutma sistemi

a. The closed cooling device with the total flow of the furnace cooling water of 200 m3/h shares one set or one set of each, but the intermediate frequency power supply, resonance capacitor, and sensor water system are required to be separated to prevent interference. The closed cooling device should be made of imported hot-dip galvanized steel, brand-name fans, water pumps and control components.

B. Su soğutma boru hattı, paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları ve anahtarlar dahil olmak üzere kalın duvarlı paslanmaz çelikten yapılmalıdır.