Комплетан сет опреме за индукционо грејање за подизање температуре челичних цеви

1. Главни параметри и захтеви бренда комплетног сета опреме за индукционо грејање за подизање температуре челичних цеви

Главну опрему овог система грејања чине два шестофазна исправљачка трансформатора од 2000КВА, два дванаестопулсна 1500КВ/1500Хз паралелна резонантна напајања средње фреквенције, два кондензаторска ормана и два сета индуктора (по 6 комплета), укупне снаге од 3000КВ. Систем за аутоматску контролу температуре састоји се од индустријског рачунара Адвантецх, Сиеменс С7-300 ПЛЦ-а, три сета америчких Раитек двобојних инфрацрвених термометара, три сета Турцк фотоелектричних прекидача и два сета БАЛЛУФФ уређаја за мерење брзине. Софтвер за индустријско управљање је Сиеменсов ауторизован софтвер.

2. Захтеви параметара процеса

А. Спецификације челичних цеви:

Φ133×14 4.5 м дужине (стварни спољни пречник се контролише испод Φ135)

Φ102×12 3~4.0м дужине (стварни спољни пречник се контролише испод Φ105)

Φ72×7 4.5 м дужине (стварни спољни пречник се контролише испод Φ75)

Б. Материјал челичне цеви: ТП304, ТП321, ТП316, ТП347, П11, П22, итд.

Ц. Температура грејања: око 150℃, температура пре него што цев од нерђајућег челика уђе у пећ: глава је око 920～950℃, реп је око 980～1000℃, а унутрашња температура цеви је виша од спољашње температура), крај ниске температуре је потребно да се загреје и цела температура се подиже на (1070～1090) ℃ на глави и репу, а температурна разлика између главе и репа се контролише унутар 30 степени када је напољу од пећи.

Д. Максимална кривина челичне цеви (равност): 10мм/4500мм

Ф. Брзина грејања: ≥0.30м~0.45м/см/с

Е. Контрола процеса грејања: треба обезбедити уједначеност температуре пражњења и смањити деформацију цеви. Тело пећи има укупно 6 делова, сваки део је дужине око 500 мм (свако напајање контролише загревање 3 дела тела пећи). На улазу и излазу сваке групе пећи постављени су двобојни термометри за мерење температуре, уређаји за мерење брзине за мерење брзине, а реализована је контрола температуре у затвореном кругу. Користе се поуздани и оптимизовани алгоритми управљања. Након прикупљања и обраде података симулације температуре, прорачуна података, динамичког подешавања и прецизне контроле излаза сваке групе тела пећи Снага, како би се осигурало да температура пражњења различитих спецификација празних цеви има тенденцију да буде конзистентна, а униформност боља, а њиме се превазилази опасност од микроскопских пукотина изазваних термичким напрезањем.

Поред тога, да би се надокнадила временска разлика мерења температуре термометром и побољшала контролна осетљивост, уређај за детекцију врућег тела је инсталиран на улазу и излазу сваке групе пећи како би пећ за грејање била осетљивија и поуздан у одржавању снаге и велике снаге пребацивање између непуњених и пуњених материјала.

3. Параметри шестофазног исправљачког трансформатора и функционални захтеви:

Цео сет опреме користи два исправљачка трансформатора од 2000КВА, сваки са структуром исправљача од 12 импулса. Главни параметри су следећи:

Називни капацитет: Сн=2000КВА

Примарни напон: У1=10КВ 3φ 50Хз

Секундарни напон: У2=660В

Група везе: д/д0, И11

Ефикасност: η≥ 98%

Начин хлађења: природно хлађење потопљено у уље

Функција заштите: тежак гас трип, лагани гас трип, прекидач за ослобађање притиска, аларм за прекомерну температуру уља

Са ±5%, 0% тростепена регулација напона на страни високог притиска

4. Главни параметри и функционални захтеви напајања средње фреквенције за комплетан сет опреме за индукционо грејање за подизање температуре челичних цеви:

Улазни напон: КСНУМКСВ

ДЦ напон: КСНУМКСВ

ДЦ струја: КСНУМКСА

Напон средње фреквенције: 1350В

Међуфреквенција: 1500Хз

Снага средње фреквенције: 1500КВ/свака

5. Захтеви за кабинет кондензатора

а, избор кондензатора

1500Hz electric heating capacitor produced by Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Model number: RFM2 1.4—2000—1.5S

Кондензатор се поставља испод оквира пећи око 500 мм испод пода оквира пећи, дубина рова је већа од 1.00 метара, а ширина рова је 1.4 метра.

б. Захтеви за цевоводе за хлађење воде

Направљен од нерђајућег челика са дебелим зидовима, цеви за довод воде од 3.5 инча, цеви за поврат воде од 4 инча и других цеви од 2.5 инча, укључујући цевне спојнице и прекидаче од нерђајућег челика.

6. Захтеви за индукторе и пећи

Два краја тела пећи имају бакарне заштитне плоче како би се смањило магнетно цурење и дизајн протока воде по ободу отвора пећи. Шасија је направљена од немагнетног нерђајућег челика. Бакарна цев је намотана бакром без кисеоника Т2, дебљина зида бакарне цеви је већа или једнака 2.5 мм, а материјал за изолацију тела пећи је направљен од материјала за везивање Америцан Унион Оре, који има високу чврстоћу, високу температуру отпорност и дужи радни век; плоча за заштиту тела пећи усваја дебелу изолациону плочу високе чврстоће. Улазна и повратна вода тела пећи усваја спојеве за брзо мењање од нерђајућег челика, што је погодно за замену тела пећи.

На дну тела индукционе пећи налази се отвор за одвод, који може аутоматски одводити кондензовану воду у пећи.

7. Захтеви за држач за подизање сензора

а. Између роло столова постављено је укупно 6 носача сензора за уградњу сензора.

б. Да би се спречило загревање носача, доња плоча индуктора и горња плоча носача су направљене од немагнетног нерђајућег челика.

ц. За челичне цеви различитих пречника потребно је заменити одговарајуће сензоре и подесити средишњу висину.

д. Рупе за вијке сензора су направљене у дугачке рупе ради лакшег подешавања.

е. Централна висина сензора се може подесити помоћу навртке у плочици за монтажу сензора.

ф. Две спојне бакарне шипке на дну индуктора и водено хлађени кабл из кабинета кондензатора су повезани са 4 вијка од нерђајућег челика (1Цр18Ни9Ти).

г. Улазне и излазне цеви сензора и главне водоводне цеви повезане су брзопроменљивим спојевима и цревима, на која не утиче грешка положаја, и остварују брзо повезивање воденог пута сензора.

х. Сензори се могу брзо заменити, а време сваке замене је мање од 10 минута, а опремљен је са два колица за замену сензора.

8. Уређај за водено хлађење и пресовање за центрирање челичних цеви

Да би се спречило да челична цев снажно удари сензор током преноса кроз индукциону пећ и изазове оштећење сензора, уређај за центрирање челичне цеви на електрични погон треба да буде инсталиран на улазним и излазним крајевима сваког извора напајања како би се осигурало да челична цев глатко пролази кроз сензор. Без ударања у тело пећи. Висина овог уређаја је подесива, погодна за челичне цеви φ72, φ102 и φ133. Брзина овог уређаја је подесива, користећи Сиеменс мотор за конверзију фреквенције и фреквентни претварач, опсег подешавања брзине конверзије фреквенције је мањи од 10 пута. Водом хлађени ваљци су направљени од немагнетног нерђајућег челика.

9. Затворени систем воденог хлађења

a. The closed cooling device with the total flow of the furnace cooling water of 200 m3/h shares one set or one set of each, but the intermediate frequency power supply, resonance capacitor, and sensor water system are required to be separated to prevent interference. The closed cooling device should be made of imported hot-dip galvanized steel, brand-name fans, water pumps and control components.

б. Цјевовод за хлађење воде мора бити направљен од нерђајућег челика са дебелим зидовима, укључујући спојеве и прекидаче од нерђајућег челика.