Komplet sæt induktionsvarmeudstyr til temperaturstigning i stålrør

1. Main parameters and brand requirements of a complete set of induction heating equipment for steel pipe temperature raising

Hovedudstyret i dette varmesystem består af to 2000KVA seksfasede ensrettertransformatorer, to tolv-impuls 1500KW/1500Hz parallel resonans mellemfrekvens strømforsyninger, to kondensatorskabe og to sæt induktorer (6 sæt hver), med en samlet effekt på 3000KW. Det automatiske temperaturstyringssystem består af Advantech industricomputer, Siemens S7-300 PLC, tre sæt amerikanske Raytek tofarvede infrarøde termometre, tre sæt Turck fotoelektriske kontakter og to sæt BALLUFF hastighedsmålere. Den industrielle kontrolsoftware er Siemens-autoriseret software.

2. Krav til procesparameter

A. Specifikationer for stålrør:

Φ133×14 4.5m length (the actual outer diameter is controlled below Φ135)

Φ102×12 3~4.0m længde (den faktiske ydre diameter kontrolleres under Φ105)

Φ72×7 4.5m length (the actual outer diameter is controlled below Φ75)

B. Stålrørsmateriale: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 osv.

C. Opvarmningstemperatur: omkring 150 ℃, temperaturen før det rustfrie stålrør kommer ind i ovnen: hovedet er omkring 920 ~ 950 ℃, halen er omkring 980 ~ 1000 ℃, og rørets indre temperatur er højere end den eksterne temperatur), lavtemperaturenden skal opvarmes og hele Temperaturen hæves til (1070～1090) ℃ ved hoved og hale, og temperaturforskellen mellem hoved og hale styres inden for 30 grader, når den er ude af ovnen.

D. Maksimal bøjning af stålrør (rethed): 10mm/4500mm

F. Opvarmningshastighed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Heating process control: the uniformity of the discharge temperature should be ensured, and the deformation of the pipe should be reduced. The furnace body has a total of 6 sections, each section is about 500mm in length (each power supply controls the heating of 3 sections of the furnace body). At the entrance and exit of each group of furnaces Two-color thermometers are installed for temperature measurement, speed measurement devices are installed for speed measurement, and closed-loop temperature control is realized. Reliable and optimized control algorithms are used. After temperature simulation data collection and processing, data calculation, dynamic adjustment and precise control of the output of each group of furnace bodies Power, to ensure that the discharge temperature of different specifications of tube blanks tends to be consistent, and the uniformity is better, and it overcomes the danger of microscopic cracks caused by thermal stress.

For at kompensere for tidsforskellen for temperaturmålingen ved hjælp af termometeret og forbedre kontrolfølsomheden er der desuden installeret en varm kropsdetektionsanordning ved indgangen og udgangen af ​​hver gruppe af ovne for at gøre varmeovnen mere følsom og pålidelig til at opretholde kraft og høj effekt skifte mellem ufyldte og fyldte materialer.

3. Seksfaset ensrettertransformatorparametre og funktionskrav:

The whole set of equipment uses two 2000KVA rectifier transformers, each with a 12-pulse rectifier structure. The main parameters are as follows:

Nominel kapacitet: Sn=2000KVA

Primær spænding: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundær spænding: U2=660V

Tilslutningsgruppe: d/d0, Y11

Efficiency: η≥ 98%

Cooling method: oil-immersed natural cooling

Beskyttelsesfunktion: tung gasudløsning, let gasudløsning, trykudløserkontakt, alarm for overtemperatur i olie

Med ±5%, 0% tre-trins spændingsregulering på højtrykssiden

4. The main parameters and functional requirements of the intermediate frequency power supply for the complete set of steel pipe temperature raising induction heating equipment:

Indgangsspænding: 660V

DC spænding: 890V

DC strøm: 1700A

Mellemfrekvensspænding: 1350V

Mellemfrekvens: 1500Hz

Mellemfrekvenseffekt: 1500KW/stk

5. Krav til kondensatorskab

a, kondensatorvalg

1500Hz elektrisk varmekondensator produceret af Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Model number: RFM2 1.4—2000—1.5S

The capacitor is installed under the furnace frame about 500mm below the floor of the furnace frame, the trench depth is greater than 1.00 meters, and the trench width is 1.4 meters.

b. Krav til rørledninger til vandkøling

Fremstillet af tykvægget rustfrit stål, 3.5-tommers vandindløbsrør, 4-tommers vandreturrør og andre 2.5-tommers rør, inklusive rørfittings og afbrydere i rustfrit stål.

6. Krav til induktor og ovn

De to ender af ovnlegemet anvender kobberbeskyttelsesplader for at reducere magnetisk lækage og designet af vandstrømmen i omkredsen af ​​ovnmundingen. Chassiset er lavet af ikke-magnetisk rustfrit stål. Kobberrøret er viklet med T2 iltfrit kobber, kobberrørets vægtykkelse er større end eller lig med 2.5 mm, og ovnlegemets isoleringsmateriale er lavet af American Union Ore-knyttemateriale, som har høj styrke, høj temperatur modstand og længere levetid; ovnens kropsværn pladen vedtager høj styrke tykt isoleringsbræt. Ovnlegemets indløbs- og returvand anvender hurtigskifteforbindelser i rustfrit stål, hvilket er praktisk til udskiftning af ovnlegemet.

Der er et drænhul i bunden af ​​induktionsovnens krop, som automatisk kan dræne kondensvandet i ovnen.

7. Krav til sensorens løftebeslag

a. A total of 6 sensor brackets are installed between the roller tables for the installation of sensors.

b. In order to prevent the bracket from being heated, the bottom plate of the inductor and the top plate of the bracket are made of non-magnetic stainless steel.

c. For stålrør med forskellige diametre skal de tilsvarende sensorer udskiftes, og centerhøjden kan justeres.

d. The bolt holes of the sensor are made into long holes for easy adjustment.

e. Følerens centerhøjde kan justeres med boltmøtrikken i følerens monteringsplade.

f. De to forbindende kobberstænger i bunden af ​​induktoren og det vandkølede kabel fra kondensatorkabinettet er hver forbundet med 4 rustfri stål (1Cr18Ni9Ti) bolte.

g. The water inlet and outlet pipes of the sensor and the main water pipe are connected by quick-change joints and hoses, which are not affected by the position error, and realize the rapid connection of the sensor waterway.

h. The sensors can be quickly replaced, and each replacement time is less than 10 minutes, and it is equipped with two trolleys for the replacement of the sensors.

8. Stålrør, der centrerer vandkøling og presseanordning

In order to prevent the steel pipe from violently hitting the sensor during transmission through the induction furnace and causing damage to the sensor, a power-driven steel pipe centering device should be installed at the inlet and outlet ends of each power supply to ensure that the steel pipe passes through the sensor smoothly. Without hitting the furnace body. The height of this device is adjustable, suitable for φ72, φ102, and φ133 steel pipes. The speed of this device is adjustable, using Siemens frequency conversion motor and frequency converter, the frequency conversion speed adjustment range is less than 10 times. The water-cooled rollers are made of non-magnetic stainless steel.

9. Lukket vandkølesystem

en. Den lukkede køleanordning med den samlede strøm af ovnens kølevand på 200 m3/h deler et sæt eller et sæt af hver, men mellemfrekvensstrømforsyningen, resonanskondensatoren og sensorvandsystemet skal adskilles for at forhindre interferens. Den lukkede køleenhed skal være lavet af importeret varmgalvaniseret stål, varemærkeventilatorer, vandpumper og kontrolkomponenter.

b. Vandkølingsrørledningen skal være lavet af tykvægget rustfrit stål, inklusive rørfittings og afbrydere i rustfrit stål.