مجموعة كاملة من معدات التسخين التعريفي لرفع درجة حرارة الأنابيب الفولاذية

1. المعلمات الرئيسية ومتطلبات العلامة التجارية لمجموعة كاملة من معدات التسخين التعريفي لرفع درجة حرارة الأنابيب الفولاذية

تتكون المعدات الرئيسية لنظام التسخين هذا من محولين مقومين سداسي الأطوار 2000KVA ، ومزودي طاقة بتردد وسيط موازٍ بتردد متوسط ​​بتردد 1500 نبضة 1500KW / 6Hz ، وخزانتين مكثفات ومجموعتين من المحاثات (3000 مجموعات لكل منهما) ، بطاقة إجمالية تبلغ 7 كيلو واط. يتكون نظام التحكم الأوتوماتيكي في درجة الحرارة من كمبيوتر صناعي Advantech ، و Siemens S300-XNUMX PLC ، وثلاث مجموعات من موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء الأمريكية Raytek ثنائية اللون ، وثلاث مجموعات من مفاتيح Turck الكهروضوئية ومجموعتين من أجهزة قياس السرعة BALLUFF. برنامج التحكم الصناعي هو برنامج معتمد من شركة Siemens.

2. متطلبات معلمة العملية

مواصفات الأنابيب الفولاذية:

Φ133 × 14 4.5m طول (يتم التحكم في القطر الخارجي الفعلي أقل من -135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0m طول (يتم التحكم في القطر الخارجي الفعلي أقل من Φ105)

Φ72 × 7 4.5m طول (يتم التحكم في القطر الخارجي الفعلي أقل من -75)

ب. مادة الأنابيب الفولاذية: TP304 ، TP321 ، TP316 ، TP347 ، P11 ، P22 ، إلخ.

C. درجة حرارة التسخين: حوالي 150 ، ودرجة الحرارة قبل دخول أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفرن: الرأس حوالي 920 950 ℃ ، والذيل حوالي 980 1000 ، ودرجة الحرارة الداخلية للأنبوب أعلى من الخارجية درجة الحرارة) ، يجب تسخين نهاية درجة الحرارة المنخفضة ورفع درجة الحرارة بالكامل إلى (1070 1090) ℃ عند الرأس والذيل ، ويتم التحكم في فرق درجة الحرارة بين الرأس والذيل في غضون 30 درجة عندما يكون خارج الفرن.

D. Maximum bend of steel pipe (straightness): 10mm/4500mm

سرعة التسخين: ≥0.30m ~ 0.45m / sm / s

هـ- التحكم في عملية التسخين: يجب ضمان توحيد درجة حرارة التفريغ وتقليل تشوه الأنبوب. يتكون جسم الفرن من إجمالي 6 أقسام ، يبلغ طول كل قسم حوالي 500 مم (يتحكم كل مصدر طاقة في تسخين 3 أقسام من جسم الفرن). عند مدخل ومخرج كل مجموعة من الأفران ، يتم تركيب موازين حرارة ثنائية اللون لقياس درجة الحرارة ، ويتم تثبيت أجهزة قياس السرعة لقياس السرعة ، والتحكم في درجة حرارة الحلقة المغلقة. يتم استخدام خوارزميات تحكم موثوقة ومحسنة. بعد جمع ومعالجة بيانات محاكاة درجة الحرارة ، وحساب البيانات ، والتعديل الديناميكي ، والتحكم الدقيق في إخراج كل مجموعة من أجسام الفرن ، للتأكد من أن درجة حرارة التفريغ لمواصفات مختلفة من الفراغات الأنبوبية تميل إلى أن تكون متسقة ، وأن التوحيد أفضل ، ويتغلب على مخاطر التشققات المجهرية الناتجة عن الإجهاد الحراري.

بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تعويض الفارق الزمني في قياس درجة الحرارة بواسطة مقياس الحرارة وتحسين حساسية التحكم ، يتم تثبيت جهاز الكشف عن الجسم الساخن عند مدخل وخروج كل مجموعة من الأفران لجعل فرن التسخين أكثر حساسية و موثوقة في الحفاظ على الطاقة والتبديل العالي للطاقة بين المواد غير المعبأة والمملوءة.

3. معلمات المحولات ذات الست مراحل والمتطلبات الوظيفية:

تستخدم المجموعة الكاملة من المعدات محولين لمعدلات 2000KVA ، كل منهما بهيكل المعدل 12 نبضة. المعلمات الرئيسية هي كما يلي:

القدرة المقدرة: Sn = 2000KVA

الجهد الأساسي: U1 = 10KV 3φ 50Hz

الجهد الثانوي: U2 = 660 فولت

مجموعة التوصيل: d / d0، Y11

نجاعة: η≥ 98٪

طريقة التبريد: تبريد طبيعي مغمور بالزيت

وظيفة الحماية: رحلة الغاز الثقيل ، رحلة الغاز الخفيف ، مفتاح تحرير الضغط ، إنذار ارتفاع درجة حرارة الزيت

مع ± 5٪ ، 0٪ تنظيم جهد ثلاثي المراحل على جانب الضغط العالي

4. المعلمات الرئيسية والمتطلبات الوظيفية لمزود طاقة التردد المتوسط ​​لمجموعة كاملة من معدات التسخين بالحث على رفع درجة حرارة الأنابيب الفولاذية:

المدخلات الجهد: 660V

DC الجهد: 890V

العاصمة الحالية: 1700A

جهد التردد المتوسط: 1350 فولت

التردد المتوسط: 1500 هرتز

طاقة التردد المتوسط: 1500KW / لكل منهما

5. متطلبات مجلس الوزراء مكثف

أ ، مكثف اختيار

مكثف تسخين كهربائي 1500 هرتز من إنتاج Xin’anjiang Power Capacitor Factory

رقم الموديل: RFM2 1.4—2000—1.5S

يتم تثبيت المكثف تحت إطار الفرن بحوالي 500 مم تحت أرضية إطار الفرن ، وعمق الخندق أكبر من 1.00 متر ، وعرض الخندق 1.4 متر.

b. Water cooling pipeline requirements

Made of thick-walled stainless steel, 3.5-inch water inlet pipe, 4-inch water return pipe, and other 2.5-inch pipes, including stainless steel pipe fittings and switches.

6. متطلبات الحث والفرن

يعتمد طرفي جسم الفرن على ألواح حماية نحاسية لتقليل التسرب المغناطيسي ، وتصميم تدفق المياه في محيط فوهة الفرن. الهيكل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ غير الممغنط. يتم لف الأنبوب النحاسي بنحاس T2 الخالي من الأكسجين ، وسماكة جدار الأنبوب النحاسي أكبر من أو يساوي 2.5 مم ، كما أن مادة عزل جسم الفرن مصنوعة من مادة ربط خام الاتحاد الأمريكي ، والتي تتميز بقوة عالية ودرجة حرارة عالية المقاومة وعمر خدمة أطول ؛ تتبنى لوحة حماية جسم الفرن لوح عازل سميك عالي القوة. يعتمد مدخل ومياه صندوق الفرن على وصلات فولاذية مقاومة للصدأ سريعة التغيير ، وهي ملائمة لاستبدال جسم الفرن.

يوجد ثقب تصريف في الجزء السفلي من جسم فرن الحث ، والذي يمكنه تصريف الماء المكثف في الفرن تلقائيًا.

7. متطلبات رف الرفع لجهاز الاستشعار

أ. تم تركيب ما مجموعه 6 أقواس حساس بين طاولات الأسطوانة لتركيب المستشعرات.

ب. من أجل منع تسخين الحامل ، فإن اللوحة السفلية للمحث واللوحة العلوية للقوس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير الممغنط.

ج. بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات الأقطار المختلفة ، يجب استبدال المستشعرات المقابلة ويمكن تعديل ارتفاع المركز.

د. فتحات المسامير الخاصة بجهاز الاستشعار مصنوعة في فتحات طويلة لسهولة الضبط.

ه. يمكن ضبط ارتفاع مركز المستشعر بواسطة مسمار الصمولة في لوحة تركيب المستشعر.

F. يتم توصيل القضبان النحاسية المتصلتان في الجزء السفلي من المحث والكابل المبرد بالماء من خزانة المكثف بأربعة مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ (4Cr1Ni18Ti).

ز. يتم توصيل أنابيب مدخل ومخرج المياه لجهاز الاستشعار وأنبوب الماء الرئيسي بواسطة وصلات وخراطيم سريعة التغيير ، والتي لا تتأثر بخطأ الموضع ، وتحقق التوصيل السريع للمجرى المائي للمستشعر.

ح. يمكن استبدال المستشعرات بسرعة ، وكل وقت استبدال أقل من 10 دقائق ، ومجهز بعربتين لاستبدال المستشعرات.

8. أنبوب فولاذي متمركز في جهاز تبريد وضغط المياه

من أجل منع الأنبوب الفولاذي من الاصطدام بعنف بالمستشعر أثناء النقل من خلال فرن الحث والتسبب في تلف المستشعر ، يجب تركيب جهاز تمركز أنابيب فولاذي مدفوع بالطاقة عند طرفي مدخل ومخرج كل مصدر طاقة لضمان أن يمر أنبوب فولاذي عبر المستشعر بسلاسة. دون الاصطدام بجسم الفرن. ارتفاع هذا الجهاز قابل للتعديل ، ومناسب للأنابيب الفولاذية 72 و φ102 و φ133. سرعة هذا الجهاز قابلة للتعديل ، باستخدام محرك تحويل التردد Siemens ومحول التردد ، نطاق تعديل سرعة تحويل التردد أقل من 10 مرات. البكرات المبردة بالماء مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير الممغنط.

9. Closed water cooling system

أ. يشترك جهاز التبريد المغلق مع التدفق الإجمالي لمياه تبريد الفرن البالغ 200 متر مكعب / ساعة في مجموعة واحدة أو مجموعة واحدة من كل منهما ، ولكن يلزم فصل مصدر طاقة التردد المتوسط ​​ومكثف الرنين ونظام استشعار المياه لمنع التداخل. يجب أن يكون جهاز التبريد المغلق مصنوعًا من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن المستورد ، والمراوح ذات الأسماء التجارية ، ومضخات المياه ومكونات التحكم.

b. The water-cooling pipeline is required to be made of thick-walled stainless steel, including stainless steel pipe fittings and switches.