كيفية كربنة ومعالجة الحرارة أعمدة الكامات؟

1. يتميز التبريد المباشر بعد الكربنة بمزايا كفاءة الإنتاج العالية والتكلفة المنخفضة وإزالة الكربنة المؤكسدة. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة الكربنة ، تنمو حبيبات الأوستينيت ، ويكون المارتينسيت أكثر خشونة بعد التبريد ، والأوستينيت المحتفظ به يوجد أيضًا المزيد من الأجسام ، لذا فإن مقاومة التآكل والمتانة ضعيفة. مناسب فقط للصلب ذي الحبيبات الدقيقة المتأصلة والأجزاء ذات متطلبات مقاومة التآكل المنخفضة أو الأجزاء ذات الأحمال المنخفضة

2. التبريد لمرة واحدة هو بعد تبريد الكربنة ببطء ، ثم إعادة تسخينه إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة ثم إخماده. بالمقارنة مع التبريد المباشر ، فإن التبريد لمرة واحدة يمكنه تحسين الهيكل الفولاذي إلى حد معين. عندما تكون متطلبات الهيكل الأساسي عالية ، تكون درجة حرارة التسخين للتبريد أعلى قليلاً من Ac3. للأجزاء غير المحملة بشكل كبير ولكنها تتمتع بمقاومة تآكل أعلى ومتطلبات أداء أعلى صلابة على السطح. يجب أن تكون درجة حرارة التبريد 30 50 ℃ فوق Ac1 ، بحيث يتم صقل حبيبات الطبقة السطحية ، ولكن لن يتم تحسين الهيكل الأساسي بشكل كبير ، وسيكون الأداء أسوأ قليلاً.

3. التبريد الثانوي بالنسبة للصلب ذي الخواص الميكانيكية العالية أو الصلب ذو الحبيبات الخشنة بشكل أساسي ، يجب استخدام التبريد الثانوي. الغرض من التبريد الأول هو تحسين البنية الأساسية ، ودرجة حرارة التسخين 30 ℃ 50 ℃ فوق Ac3. الغرض من التبريد الثاني هو تحسين بنية الطبقة السطحية للحصول على مارتينسيت دقيق وسمنتيت ثانوي حبيبي موزع بشكل موحد. درجة حرارة التسخين 30 50 ℃ فوق Ac1.

https://songdaokeji.cn/14033.html

https://songdaokeji.cn/14035.html

https://songdaokeji.cn/14037.html