Eksantrik millerini karbonlama ve ısıl işlem nasıl yapılır?

1. Karbürizasyondan sonra doğrudan söndürme, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve oksidatif dekarburizasyon avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, yüksek karbonlama sıcaklığı nedeniyle, östenit taneleri büyür, su verme işleminden sonra martensit daha kabadır ve tutulan östenit Ayrıca daha fazla gövde vardır, bu nedenle aşınma direnci ve tokluk zayıftır. Yalnızca özünde ince taneli çelikler ve düşük aşınma direnci gereksinimleri olan veya düşük yük taşıyan parçalar için uygundur

2. Bir kerelik söndürme, karbonlamanın yavaş yavaş soğutulmasından ve daha sonra kritik sıcaklığın üzerindeki bir sıcaklığa yeniden ısıtılmasından ve ardından söndürülmesinden sonradır. Doğrudan su verme ile karşılaştırıldığında, tek seferlik su verme çelik yapıyı bir dereceye kadar iyileştirebilir. Çekirdek yapının gereksinimleri yüksek olduğunda, bir söndürmenin ısıtma sıcaklığı Ac3’ten biraz daha yüksektir. Ağır yüklü olmayan ancak yüzeyde daha yüksek aşınma direncine ve daha yüksek sertlik performansı gereksinimlerine sahip parçalar için. Söndürme sıcaklığı Ac30’in 50 ℃ ～ 1 ℃ üzerinde olmalıdır, böylece yüzey tabakası taneleri rafine edilir, ancak çekirdek yapısı büyük ölçüde gelişmez ve performans biraz daha kötü olur.

3. İkincil su verme Yüksek mekanik özelliklere sahip çelik veya esasen kaba taneli çelik için ikincil su verme kullanılmalıdır. İlk söndürmenin amacı çekirdek yapıyı iyileştirmektir ve ısıtma sıcaklığı Ac30’ün 50 ℃ ～ 3 ℃ üzerindedir. İkinci söndürmenin amacı, ince martensit ve düzgün dağılmış granüler ikincil sementit elde etmek için yüzey tabakası yapısını iyileştirmektir. Isıtma sıcaklığı Ac30’in 50℃～1℃ üzerindedir.

https://songdaokeji.cn/14033.html

https://songdaokeji.cn/14035.html

https://songdaokeji.cn/14037.html