如何對凸輪軸進行滲碳和熱處理？

1、滲碳後直接淬火具有生產效率高、成本低、氧化脫碳等優點。 但由於滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大，淬火後馬氏體粗大，殘餘奧氏體也較多，故耐磨性和韌性較差。 僅適用於本徵細晶粒鋼和耐磨要求不高的零件或低承重零件

2、一次淬火是在滲碳後緩慢冷卻，再加熱到臨界溫度以上再進行淬火。 與直接淬火相比，一次淬火可以在一定程度上細化鋼結構。 當芯部結構要求較高時，淬火加熱溫度略高於Ac3。 適用於載荷不大但對錶面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件。 淬火溫度應在Ac30以上50℃～1℃，使表層晶粒細化，但芯部組織改善不大，性能稍差。

3、二次淬火對於機械性能較高的鋼或晶粒粗大的鋼，宜採用二次淬火。 第一次淬火的目的是改善芯部組織，加熱溫度為Ac30以上50℃～3℃。 二次淬火的目的是細化表層組織，獲得細小的馬氏體和分佈均勻的粒狀二次滲碳體。 加熱溫度為Ac30以上50℃～1℃。

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