క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లను కార్బరైజ్ చేయడం మరియు వేడి చేయడం ఎలా?

1. కార్బరైజింగ్ తర్వాత డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర మరియు ఆక్సీకరణ డీకార్బరైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఆస్టెనైట్ గింజలు పెరుగుతాయి, చల్లార్చిన తర్వాత మార్టెన్‌సైట్ ముతకగా ఉంటుంది మరియు నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ కూడా ఎక్కువ శరీరాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. అంతర్గతంగా జరిమానా-కణిత ఉక్కు మరియు తక్కువ దుస్తులు నిరోధకత అవసరాలు లేదా తక్కువ లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు కలిగిన భాగాలకు మాత్రమే సరిపోతుంది

2. కార్బరైజింగ్ నెమ్మదిగా చల్లబడిన తర్వాత, ఆపై క్లిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేసి, ఆపై చల్లార్చిన తర్వాత వన్-టైమ్ క్వెన్చింగ్. డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్‌తో పోలిస్తే, వన్-టైమ్ క్వెన్చింగ్ ఉక్కు నిర్మాణాన్ని కొంత మేరకు మెరుగుపరుస్తుంది. కోర్ నిర్మాణం యొక్క అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రత Ac3 కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్దగా లోడ్ చేయని భాగాల కోసం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉపరితలంపై అధిక కాఠిన్యం పనితీరు అవసరాలు ఉంటాయి. చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత Ac30 కంటే 50℃～1℃ ఉండాలి, తద్వారా ఉపరితల పొర ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి, కానీ కోర్ నిర్మాణం పెద్దగా మెరుగుపరచబడదు మరియు పనితీరు కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

3. సెకండరీ క్వెన్చింగ్ అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు కలిగిన ఉక్కు లేదా తప్పనిసరిగా ముతక గ్రెయిన్డ్ స్టీల్ కోసం, సెకండరీ క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించాలి. మొదటి క్వెన్చింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కోర్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత Ac30 కంటే 50℃～3℃ ఉంటుంది. రెండవ క్వెన్చింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం జరిమానా మార్టెన్సైట్ మరియు ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన గ్రాన్యులర్ సెకండరీ సిమెంటైట్ను పొందేందుకు ఉపరితల పొర నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం. తాపన ఉష్ణోగ్రత Ac30 కంటే 50℃～1℃.

https://songdaokeji.cn/14033.html

https://songdaokeji.cn/14035.html

https://songdaokeji.cn/14037.html