چگونه میل بادامک را کربوره و عملیات حرارتی کنیم؟

1. کوئنچ مستقیم پس از کربوریزاسیون دارای مزایای راندمان تولید بالا، هزینه کم و کربن زدایی اکسیداتیو است. با این حال، به دلیل دمای کربوهیداسیون بالا، دانه های آستنیت رشد می کنند، مارتنزیت پس از خاموش شدن درشت تر است، و آستنیت باقی مانده نیز بدنه های بیشتری دارد، بنابراین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضعیف است. فقط برای فولاد ریزدانه ذاتی و قطعات با مقاومت در برابر سایش کم یا قطعات باربر کم مناسب است.

2. کوئنچ یکبار پس از اینکه کربوریزه کردن به آرامی خنک شد و سپس دوباره تا دمای بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود و سپس خاموش می شود. در مقایسه با کوئنچ مستقیم، کوئنچ یکباره می تواند سازه فولادی را تا حد معینی اصلاح کند. هنگامی که الزامات ساختار هسته بالا باشد، دمای گرمایش یک کوئنچ کمی بالاتر از Ac3 است. برای قطعاتی که بار سنگینی ندارند اما دارای مقاومت سایش بالاتر و سختی بالاتری بر روی سطح هستند. دمای خاموش کردن باید 30 ℃ ~ 50 ℃ بالاتر از Ac1 باشد، به طوری که دانه های لایه سطحی تصفیه می شود، اما ساختار هسته تا حد زیادی بهبود نمی یابد و عملکرد کمی بدتر می شود.

3. کوئنچ ثانویه برای فولاد با خواص مکانیکی بالا یا فولاد دانه درشت، باید از کوئنچ ثانویه استفاده شود. هدف از کوئنچ اول بهبود ساختار هسته است و دمای گرمایش 30 ℃ تا 50 درجه بالاتر از Ac3 است. هدف از کوئنچ دوم، اصلاح ساختار لایه سطحی برای به دست آوردن مارتنزیت ریز و سمنتیت ثانویه دانه ای با توزیع یکنواخت است. دمای گرمایش 30 ℃ تا 50 ℃ بالاتر از Ac1 است.

https://songdaokeji.cn/14033.html

https://songdaokeji.cn/14035.html

https://songdaokeji.cn/14037.html