Как да карбуризираме и термично обработваме разпределителни валове?

1. Директното закаляване след въглеродизиране има предимствата на висока производствена ефективност, ниска цена и окислително обезвъглеродяване. Въпреки това, поради високата температура на карбуризиране, аустенитните зърна растат, мартензитът е по-груб след закаляване, а задържаният аустенит също има повече тела, така че устойчивостта на износване и издръжливостта са ниски. Подходящ само за вътрешно финозърнеста стомана и части с ниски изисквания за устойчивост на износване или части с ниско натоварване

2. Еднократното закаляване е след като карбуризацията се охлажда бавно и след това се нагрява отново до температура над критичната температура и след това се гаси. В сравнение с директното закаляване, еднократното закаляване може да усъвършенства стоманената конструкция до известна степен. Когато изискванията на структурата на сърцевината са високи, температурата на закаляване е малко по-висока от Ac3. За части, които не са силно натоварени, но имат по-висока устойчивост на износване и по-високи изисквания за твърдост на повърхността. Температурата на закаляване трябва да бъде 30℃～50℃ над Ac1, така че зърната на повърхностния слой ще бъдат рафинирани, но структурата на сърцевината няма да се подобри значително и производителността ще бъде малко по-лоша.

3. Вторично закаляване За стомана с високи механични свойства или по същество едрозърнеста стомана трябва да се използва вторично закаляване. Целта на първото закаляване е да се подобри структурата на сърцевината, а температурата на нагряване е 30℃～50℃ над Ac3. Целта на второто закаляване е да се прецизира структурата на повърхностния слой, за да се получи фин мартензит и равномерно разпределен гранулиран вторичен цементит. Температурата на нагряване е 30℃～50℃ над Ac1.

https://songdaokeji.cn/14033.html

https://songdaokeji.cn/14035.html

https://songdaokeji.cn/14037.html