Како карбуризирати и термички обрадити брегасте осовине?

1. Директно гашење након карбуризације има предности високе ефикасности производње, ниске цене и оксидативне декарбонизације. Међутим, услед високе температуре карбуризације, зрна аустенита расту, мартензит је након гашења грубљи, а задржаног аустенита такође има више тела, па су отпорност на хабање и жилавост слаби. Погодно само за суштински ситнозрнасти челик и делове са ниским захтевима за отпорност на хабање или делове са ниским оптерећењем

2. Једнократно гашење је након што се карбуризација полако охлади, а затим поново загреје на температуру изнад критичне температуре и затим се угаси. У поређењу са директним гашењем, једнократно гашење може до одређене мере побољшати челичну структуру. Када су захтеви структуре језгра високи, температура загревања гашења је нешто виша од Ац3. За делове који нису јако оптерећени, али имају већу отпорност на хабање и веће захтеве за перформансама тврдоће на површини. Температура гашења треба да буде 30℃～50℃ изнад Ац1, тако да ће зрна површинског слоја бити рафинисана, али структура језгра неће бити значајно побољшана, а перформансе ће бити нешто лошије.

3. Секундарно гашење За челик са високим механичким својствима или углавном крупнозрни челик, треба користити секундарно каљење. Сврха првог гашења је да се побољша структура језгра, а температура грејања је 30℃～50℃ изнад Ац3. Сврха другог гашења је да се побољша структура површинског слоја како би се добио фини мартензит и равномерно распоређени грануларни секундарни цементит. Температура грејања је 30℃～50℃ изнад Ац1.

https://songdaokeji.cn/14033.html

https://songdaokeji.cn/14035.html

https://songdaokeji.cn/14037.html