ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند إخماد فرن التسخين بالحث من الحديد الزهر؟

من بين جميع أنواع الحديد الزهر ، يعد إخماد فرن التسخين بالحث من الحديد الزهر الرمادي هو الأصعب. إن إخماد فرن التسخين بالحث من الحديد الزهر الرمادي مشابه للفولاذ ، كما أن معدات التسقية المستخدمة مماثلة. يجب ملاحظة الاختلافات التالية:

وقت التسخين أطول من الأجزاء الفولاذية. بشكل عام ، يجب أن يكون أكثر من بضع ثوانٍ ويجب الاحتفاظ به لفترة من الوقت بحيث يمكن إذابة الهيكل غير القابل للذوبان في الأوستينيت. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في إجهاد حراري زائد وتشققات.

يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين عالية جدًا ، والحد الأقصى هو 950 درجة مئوية ، وعمومًا 900 ~ 930 درجة مئوية ، والدرجات المختلفة لها درجة حرارة مثالية ، عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 950 درجة مئوية ، سيظهر الفوسفور سهل الانصهار على سطح الجزء ، وهناك سيتم الاحتفاظ الخشنة الأوستينيت.

3) من أجل جعل درجة الحرارة تنتقل ببطء من السطح إلى اللب ، فمن الأفضل عدم إخمادها فورًا بعد التسخين ، ومن الأفضل التبريد المسبق لمدة 0.5 ~ 2 ثانية.

4) تستخدم عملية إخماد أفران التسخين بالحث لمصبوبات الحديد بشكل عام محلول مائي بوليمر أو زيت كوسيط تبريد للتبريد ، ويتم إخماد بعض الأجزاء مثل بطانة الأسطوانة بالماء مباشرةً كوسيط تبريد للتبريد ، ويكون مقعد صمام جسم الأسطوانة مروي عن طريق التبريد الذاتي.

5) بعد أن يتم إخماد مصبوبات الحديد الرمادي في فرن التسخين بالحث ، يجب إجراء تلطيف بدرجة حرارة منخفضة من أجل القضاء على الإجهاد. على سبيل المثال ، يجب تلطيف بطانة الأسطوانة عند تردد الطاقة

مصفوفة الحديد الزهر القابل للطرق هي الفريت والكربون الجرافيتي. من أجل إذابة الكربون في الأوستينيت ، من الضروري زيادة درجة حرارة التسخين (1050 ℃) وإطالة وقت التسخين (حتى دقيقة واحدة أو أكثر) ، وذلك لجعل جزء صغير من الكربون الجرافيت يذوب في الأوستينيت ، والسطح العالي يمكن الحصول على صلابة بعد التبريد.