هنگام خاموش کردن کوره گرمایش القایی چدن باید به چه جنبه هایی توجه کرد؟

در بین انواع چدن، کوره گرمایش القایی چدن خاکستری سخت ترین است. کوئنچ کوره گرمایش القایی چدن خاکستری مشابه فولاد است و تجهیزات خاموش کننده مورد استفاده نیز مشابه است. باید به تفاوت های زیر توجه کرد:

زمان گرمایش بیشتر از قطعات فولادی است. عموماً باید بیش از چند ثانیه باشد و باید برای مدتی نگه داشته شود تا ساختار نامحلول در آستنیت حل شود. اگر سرعت گرمایش بیش از حد بالا باشد، باعث ایجاد تنش حرارتی و ترک بیش از حد می شود.

دمای گرمایش نباید خیلی زیاد باشد، حد بالایی 950 ℃ است، به طور کلی 900 ~ 930 ℃، درجه های مختلف دارای دمای مطلوب هستند، هنگامی که دمای گرمایش به 950 درجه سانتیگراد می رسد، یوتکتیک فسفر روی سطح قطعه ظاهر می شود و در آنجا آستنیت درشت حفظ خواهد شد.

3) برای اینکه دما به آرامی از سطح به هسته منتقل شود، بهتر است بلافاصله پس از گرم شدن خاموش نشود و پیش سرد کردن 0.5 ~ 2 ثانیه بهترین است.

4) کوئنچ کوره گرمایش القایی ریخته گری آهن به طور کلی از محلول آبی یا روغن پلیمری به عنوان محیط خنک کننده خاموش کننده استفاده می کند و برخی از قطعات مانند آستر سیلندر مستقیماً با آب به عنوان محیط خنک کننده خاموش کننده خاموش می شود و محل قرارگیری دریچه بدنه سیلندر است. با خود خنک شدن خاموش می شود.

5) پس از خاموش شدن قطعات ریخته گری آهن خاکستری در کوره گرمایش القایی، برای از بین بردن تنش باید تلطیف دمای پایین انجام شود. به عنوان مثال، آستر سیلندر باید در فرکانس توان حرارت داده شود

ماتریس چدن چکش خوار فریتی فریت و کربن گرافیتی است. برای حل کردن کربن در آستنیت، باید دمای حرارت دهی (1050 درجه سانتیگراد) را افزایش داد و زمان حرارت دهی را (تا 1 دقیقه یا بیشتر) افزایش داد تا قسمت کوچکی از کربن گرافیت در آستنیت حل شود و در سطح بالاتری قرار گیرد. سختی را می توان پس از خاموش کردن به دست آورد.