കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂള കെടുത്തുമ്പോൾ എന്ത് വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

എല്ലാത്തരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിലും, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ശമിപ്പിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ കെടുത്തൽ ഉരുക്കിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും സമാനമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

ചൂടാക്കൽ സമയം ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. സാധാരണയായി, ഇത് കുറച്ച് സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം കൂടാതെ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ ലയിക്കാത്ത ഘടന ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലേക്ക് ലയിക്കും. ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദവും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാക്കും.

ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, മുകളിലെ പരിധി 950℃ ആണ്, സാധാരണയായി 900~930℃, വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ താപനില 950℃ എത്തുമ്പോൾ, ഫോസ്ഫറസ് യൂടെക്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അവിടെ .

3) താപനില സാവധാനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാമ്പിലേക്ക് മാറുന്നതിന്, ചൂടാക്കിയ ഉടൻ കെടുത്താതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ 0.5 ~ 2 സെക്കൻഡിനുള്ള പ്രീ-തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

4) ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ് കെടുത്തൽ സാധാരണയായി പോളിമർ ജലീയ ലായനി അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയെ തണുപ്പിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിണ്ടർ ലൈനർ പോലുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി കെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സിലിണ്ടർ ബോഡിയുടെ വാൽവ് സീറ്റ് സ്വയം തണുപ്പിച്ച് ശമിപ്പിച്ചു.

5) ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കെടുത്തിയ ശേഷം, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് നടത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പവർ ഫ്രീക്വൻസിയിൽ സിലിണ്ടർ ലൈനർ ടെമ്പർ ചെയ്യണം

ഫെറിറ്റിക് മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മാട്രിക്സ് ഫെറൈറ്റ്, ഗ്രാഫിറ്റിക് കാർബൺ എന്നിവയാണ്. ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ കാർബൺ ലയിക്കുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ താപനില (1050℃) വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ സമയം (1 മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ) നീട്ടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലും ഉയർന്ന പ്രതലത്തിലും ലയിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ ശേഷം കാഠിന്യം ലഭിക്കും.