Dökme demir indüksiyonlu ısıtma fırınını söndürürken hangi hususlara dikkat edilmelidir?

Tüm dökme demir türleri arasında, gri dökme demirin indüksiyon ısıtma fırınında su verme işlemi en zor olanıdır. Gri dökme demir indüksiyonlu ısıtma fırınının söndürülmesi çeliğe benzer ve kullanılan söndürme ekipmanı da benzerdir. Aşağıdaki farklılıklara dikkat edilmelidir:

Isıtma süresi çelik parçalara göre daha uzundur. Genellikle birkaç saniyeden fazla olmalı ve çözünmeyen yapının ostenite dönüşebilmesi için belirli bir süre bekletilmelidir. Isıtma hızı çok hızlı ise aşırı termal strese ve çatlaklara neden olur.

Isıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, üst sınır 950 ℃, genellikle 900 ~ 930 ℃, farklı dereceler optimum sıcaklığa sahiptir, ısıtma sıcaklığı 950 ℃’ye ulaştığında, parça yüzeyinde fosfor ötektiği görünecektir ve orada kaba tutulmuş östenit olacaktır.

3) Sıcaklığın yüzeyden çekirdeğe yavaş geçişini sağlamak için, ısıtmadan hemen sonra söndürmemek en iyisidir ve 0.5 ~ 2s için ön soğutma en iyisidir.

4) Demir dökümlerin indüksiyonlu ısıtma fırını söndürmesi, genellikle söndürme soğutma ortamı olarak polimer sulu çözelti veya yağ kullanır ve silindir gömleği gibi bazı parçalar, söndürme soğutma ortamı olarak doğrudan su ile söndürülür ve silindir gövdesinin valf yuvası kendi kendine soğutma ile söndürülür.

5) Pik dökümler indüksiyon ısıtma fırınında söndürüldükten sonra stresi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama yapılmalıdır. Örneğin, silindir gömleği güç frekansında temperlenmelidir.

Ferritik dövülebilir dökme demirin matrisi ferrit ve grafit karbondur. Karbonu ostenitte çözmek için, ısıtma sıcaklığını (1050 ℃) artırmak ve ısıtma süresini uzatmak (1 dakika veya daha fazla) gereklidir, böylece küçük bir parça Grafit karbon ostenit içinde çözülür ve daha yüksek yüzey Sertlik su verme işleminden sonra elde edilebilir.