site logo

Apakah aspek yang perlu diberi perhatian semasa pelindapkejutan relau pemanasan aruhan besi tuang?

Apakah aspek yang perlu diberi perhatian semasa pelindapkejutan relau pemanasan aruhan besi tuang?

Di antara semua jenis besi tuang, pelindapkejutan relau pemanasan aruhan besi tuang kelabu adalah yang paling sukar. Pelindapkejutan relau pemanasan aruhan besi tuang kelabu adalah serupa dengan keluli, dan peralatan pelindapkejutan yang digunakan juga serupa. Perbezaan berikut harus diperhatikan:

Masa pemanasan lebih lama daripada bahagian keluli. Secara amnya, ia harus lebih daripada beberapa saat dan harus disimpan untuk satu tempoh masa supaya struktur tidak larut boleh dibubarkan ke dalam austenit. Jika kelajuan pemanasan terlalu cepat, ia akan menyebabkan tekanan haba yang berlebihan dan retak.

Suhu pemanasan tidak boleh terlalu tinggi, had atas ialah 950 ℃, secara amnya 900 ~ 930 ℃, gred yang berbeza mempunyai suhu optimum, apabila suhu pemanasan mencapai 950 ℃, fosforus eutektik akan muncul di permukaan bahagian, dan di sana. akan menjadi austenit tertahan kasar.

3) Untuk membuat peralihan suhu perlahan-lahan dari permukaan ke teras, adalah lebih baik untuk tidak memadamkan segera selepas pemanasan, dan pra-penyejukan selama 0.5 ~ 2s adalah yang terbaik.

4) Induksi pemanasan relau pelindapkejutan tuangan besi biasanya menggunakan larutan polimer akueus atau minyak sebagai medium penyejukan pelindapkejutan, dan beberapa bahagian seperti pelapik silinder dipadamkan terus dengan air sebagai medium penyejukan pelindapkejutan, dan kerusi injap badan silinder adalah dipadamkan dengan penyejukan diri.

5) Selepas tuangan besi kelabu dipadamkan dalam relau pemanasan aruhan, pembajaan suhu rendah perlu dijalankan untuk menghapuskan tegasan. Sebagai contoh, pelapik silinder harus dibaja pada frekuensi kuasa

Matriks besi tuang boleh ditempa ferit ialah karbon ferit dan grafit. Untuk melarutkan karbon dalam austenit, adalah perlu untuk meningkatkan suhu pemanasan (1050 ℃) dan memanjangkan masa pemanasan (sehingga 1min atau lebih), untuk membuat sebahagian kecil Karbon grafit dibubarkan dalam austenit, dan permukaan yang lebih tinggi kekerasan boleh diperolehi selepas pelindapkejutan.