কাস্ট আয়রন ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস নিভানোর সময় কোন দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

সমস্ত ধরণের ঢালাই লোহার মধ্যে, ধূসর ঢালাই লোহার ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস নিভানো সবচেয়ে কঠিন। ধূসর ঢালাই আয়রন ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের নির্গমন ইস্পাতের মতোই, এবং ব্যবহৃত নিভানোর সরঞ্জামও একই রকম। নিম্নলিখিত পার্থক্য লক্ষ করা উচিত:

গরম করার সময় ইস্পাত অংশের তুলনায় বেশি। সাধারণত, এটি কয়েক সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা উচিত যাতে অদ্রবণীয় কাঠামোটি অস্টিনাইটে দ্রবীভূত হতে পারে। যদি গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অত্যধিক তাপীয় চাপ এবং ফাটল সৃষ্টি করবে।

গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, উপরের সীমাটি 950 ℃, সাধারণত 900 ~ 930 ℃, বিভিন্ন গ্রেডের একটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা থাকে, যখন গরম করার তাপমাত্রা 950 ℃ পৌঁছে যায়, ফসফরাস ইউটেটিক অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে এবং সেখানে মোটা রাখা হবে austenite.

3) তাপমাত্রাকে পৃষ্ঠ থেকে কোরে ধীরে ধীরে রূপান্তর করার জন্য, গরম করার পরে অবিলম্বে নিভে না যাওয়া ভাল, এবং 0.5 ~ 2 সেকেন্ডের জন্য প্রি-কুলিং ভাল।

4) লোহার ঢালাইয়ের ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস নিভানোর জন্য সাধারণত পলিমার জলীয় দ্রবণ বা তেলকে নিভেন শীতল করার মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং কিছু অংশ যেমন সিলিন্ডার লাইনারকে সরাসরি জল দিয়ে নিভে যায় শীতল করার মাধ্যম হিসেবে, এবং সিলিন্ডার বডির ভালভ সিট। স্ব-শীতল দ্বারা quenched.

5) ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে ধূসর লোহার ঢালাই নিভানোর পর, চাপ দূর করার জন্য নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সিলিন্ডার লাইনার পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সিতে টেম্পারড হওয়া উচিত

ফেরিটিক নমনীয় ঢালাই লোহার ম্যাট্রিক্স হল ফেরাইট এবং গ্রাফিটিক কার্বন। অস্টেনাইটের মধ্যে কার্বন দ্রবীভূত করার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা (1050℃) বৃদ্ধি করা এবং গরম করার সময় (1 মিনিট বা তার বেশি পর্যন্ত) বাড়ানো প্রয়োজন, যাতে একটি ছোট অংশ গ্রাফাইট কার্বন অস্টেনাইট এবং উচ্চতর পৃষ্ঠে দ্রবীভূত হয়। কঠোরতা quenching পরে প্রাপ্ত করা যেতে পারে.