site logo

Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę podczas hartowania żeliwnego pieca indukcyjnego?

Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę podczas hartowania żeliwnego pieca indukcyjnego?

Spośród wszystkich rodzajów żeliwa najtrudniejsze jest hartowanie żeliwa szarego w piecu indukcyjnym. Hartowanie indukcyjnego pieca indukcyjnego z żeliwa szarego jest podobne do stali, podobnie jak stosowane urządzenia do hartowania. Należy zwrócić uwagę na następujące różnice:

Czas nagrzewania jest dłuższy niż w przypadku części stalowych. Ogólnie powinien trwać dłużej niż kilka sekund i powinien być przechowywany przez pewien czas, aby nierozpuszczalna struktura mogła zostać rozpuszczona w austenit. Zbyt duża prędkość nagrzewania spowoduje nadmierne naprężenia termiczne i pęknięcia.

Temperatura ogrzewania nie powinna być zbyt wysoka, górna granica to 950 ℃, ogólnie 900 ~ 930 ℃, różne gatunki mają optymalną temperaturę, gdy temperatura ogrzewania osiągnie 950 ℃, na powierzchni części pojawi się eutektyka fosforu, a tam będzie gruboziarnistym austenitem szczątkowym.

3) Aby temperatura powoli przechodziła od powierzchni do rdzenia, najlepiej nie gasić natychmiast po podgrzaniu, a najlepsze jest wstępne chłodzenie przez 0.5 ~ 2 s.

4) Hartowanie odlewów żeliwnych w piecu indukcyjnym zwykle wykorzystuje wodny roztwór polimeru lub olej jako czynnik chłodzący do hartowania, a niektóre części, takie jak tuleja cylindrowa, są bezpośrednio chłodzone wodą jako czynnikiem chłodzącym do hartowania, a gniazdo zaworu korpusu cylindra jest hartowany przez samochłodzenie.

5) Po hartowaniu odlewów z żeliwa szarego w piecu indukcyjnym należy przeprowadzić odpuszczanie niskotemperaturowe w celu wyeliminowania naprężeń. Na przykład tuleja cylindra powinna być hartowana przy częstotliwości zasilania

Osnową ferrytycznego żeliwa ciągliwego jest ferryt i węgiel grafitowy. W celu rozpuszczenia węgla w austenicie konieczne jest podwyższenie temperatury nagrzewania (1050℃) i wydłużenie czasu nagrzewania (do 1min lub więcej), tak aby niewielka część węgla grafitowego uległa rozpuszczeniu w austenicie, a większa powierzchnia twardość można uzyskać po hartowaniu.