වාත්තු යකඩ ප්‍රේරක තාපන උදුන නිවා දැමීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ මොනවාද?

සියලුම වර්ගවල වාත්තු යකඩ අතර, අළු වාත්තු යකඩවල ප්‍රේරක තාපන උදුන නිවාදැමීම වඩාත් අපහසු වේ. අළු වාත්තු යකඩ ප්‍රේරක තාපන උදුන නිවාදැමීම වානේ වලට සමාන වන අතර භාවිතා කරන නිවාදැමීමේ උපකරණ ද සමාන වේ. පහත වෙනස්කම් සටහන් කළ යුතුය:

උනුසුම් කාලය වානේ කොටස් වලට වඩා දිගු වේ. සාමාන්යයෙන්, එය තත්පර කිහිපයකට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, දිය නොවන ව්යුහය austenite බවට විසුරුවා හැරිය හැකි වන පරිදි යම් කාලයක් සඳහා තබා ගත යුතුය. උනුසුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය අධික තාප පීඩනය හා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, ඉහළ සීමාව 950℃, සාමාන්‍යයෙන් 900~930℃, විවිධ ශ්‍රේණිවල ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයක් ඇත, උනුසුම් උෂ්ණත්වය 950℃ දක්වා වූ විට, පොස්පරස් යුටෙක්ටික් කොටසේ මතුපිට දිස්වනු ඇත, සහ එහි රළු රඳවා තබාගත් austenite වනු ඇත .

3) උෂ්ණත්වය සෙමෙන් මතුපිට සිට හරය දක්වා සංක්‍රමණය කිරීම සඳහා, රත් වූ වහාම නිවා නොදැමීම වඩාත් සුදුසු වන අතර තත්පර 0.5 ~ 2 සඳහා පෙර සිසිල් කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

4) යකඩ වාත්තු වල ප්‍රේරක තාපක උදුන නිවාදැමීම සාමාන්‍යයෙන් පොලිමර් ජලීය ද්‍රාවණය හෝ තෙල් නිවාදැමීමේ සිසිලන මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි, සහ සිලින්ඩර ලයිනර් වැනි සමහර කොටස් නිවාදැමීමේ සිසිලන මාධ්‍යය ලෙස ජලයෙන් සෘජුවම නිවා දමනු ලැබේ, සහ සිලින්ඩර ශරීරයේ කපාට ආසනය ස්වයං සිසිලනය මගින් නිවා දමනු ලැබේ.

5) ප්‍රේරක තාපක උදුනේ අළු යකඩ වාත්තු නිවාදැමීමෙන් පසුව, ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් සිදු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සිලින්ඩර ලයිනර් බල සංඛ්යාතයේ දී පදම් කළ යුතුය

ෆෙරිටික් මැලිය හැකි වාත්තු යකඩවල අනුකෘතිය ෆෙරයිට් සහ ග්‍රැෆිටික් කාබන් වේ. ඔස්ටිනයිට් වල කාබන් දිය කිරීම සඳහා, උනුසුම් උෂ්ණත්වය (1050℃) වැඩි කිරීම සහ උනුසුම් කාලය (මිනිත්තු 1 ක් හෝ ඊට වැඩි) වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ, එවිට ග්රැෆයිට් කාබන් කුඩා කොටසක් බවට පත් කිරීම සඳහා ඔස්ටිනයිට් සහ ඉහළ මතුපිටක් දිය වේ. නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව ලබා ගත හැක.