¿A qué aspectos se debe prestar atención al apagar el horno de calentamiento por inducción de hierro fundido?

Entre todos los tipos de hierro fundido, el enfriamiento del horno de calentamiento por inducción del hierro fundido gris es el más difícil. El enfriamiento del horno de calentamiento por inducción de hierro fundido gris es similar al acero, y el equipo de enfriamiento utilizado también es similar. Cabe señalar las siguientes diferencias:

El tiempo de calentamiento es más largo que el de las piezas de acero. En general, debe ser más de unos pocos segundos y debe mantenerse durante un período de tiempo para que la estructura insoluble pueda disolverse en austenita. Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, provocará una tensión térmica excesiva y grietas.

La temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, el límite superior es 950 ℃, generalmente 900 ~ 930 ℃, los diferentes grados tienen una temperatura óptima, cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 950 ℃, aparecerá fósforo eutéctico en la superficie de la pieza, y allí será austenita retenida gruesa.

3) Para que la temperatura pase lentamente de la superficie al núcleo, es mejor no apagar inmediatamente después del calentamiento, y lo mejor es preenfriar durante 0.5 ~ 2 s.

4) El enfriamiento del horno de calentamiento por inducción de fundiciones de hierro generalmente utiliza una solución acuosa de polímero o aceite como medio de enfriamiento de enfriamiento, y algunas partes, como la camisa del cilindro, se apagan directamente con agua como medio de enfriamiento de enfriamiento, y el asiento de la válvula del cuerpo del cilindro es templado por autoenfriamiento.

5) Después de que las fundiciones de hierro gris se enfríen en el horno de calentamiento por inducción, se debe realizar un revenido a baja temperatura para eliminar la tensión. Por ejemplo, la camisa del cilindro debe templarse a frecuencia industrial.

La matriz de fundición maleable ferrítica es ferrita y carbono grafítico. Para disolver el carbono en austenita, es necesario aumentar la temperatura de calentamiento (1050 ℃) y extender el tiempo de calentamiento (hasta 1 minuto o más), para que una pequeña parte del carbono de grafito se disuelva en austenita y una superficie más alta. La dureza se puede obtener después del enfriamiento.