కాస్ట్ ఇనుము ఇండక్షన్ తాపన కొలిమిని చల్లార్చేటప్పుడు ఏ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

అన్ని రకాల తారాగణం ఇనుములో, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము యొక్క ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ చల్లార్చడం చాలా కష్టం. బూడిద తారాగణం ఇనుము ఇండక్షన్ తాపన కొలిమిని చల్లార్చడం ఉక్కును పోలి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన క్వెన్చింగ్ పరికరాలు కూడా సమానంగా ఉంటాయి. కింది తేడాలు గమనించాలి:

తాపన సమయం ఉక్కు భాగాల కంటే ఎక్కువ. సాధారణంగా, ఇది కొన్ని సెకన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు కొంత కాలం పాటు ఉంచాలి, తద్వారా కరగని నిర్మాణం ఆస్టెనైట్‌లో కరిగిపోతుంది. తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఎగువ పరిమితి 950℃, సాధారణంగా 900~930℃, వివిధ గ్రేడ్‌లు సరైన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, తాపన ఉష్ణోగ్రత 950℃కి చేరుకున్నప్పుడు, భాస్వరం యూటెక్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది, మరియు అక్కడ ముతక నిలుపుకున్న austenite ఉంటుంది .

3) ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా ఉపరితలం నుండి కోర్కి మార్చడానికి, వేడిచేసిన వెంటనే చల్లార్చకుండా ఉండటం ఉత్తమం మరియు 0.5 ~ 2s కోసం ప్రీ-శీతలీకరణ ఉత్తమం.

4) ఇనుప కాస్టింగ్‌ల ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్ సాధారణంగా పాలిమర్ సజల ద్రావణం లేదా నూనెను చల్లార్చే శీతలీకరణ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు సిలిండర్ లైనర్ వంటి కొన్ని భాగాలు నీటితో నేరుగా చల్లార్చే శీతలీకరణ మాధ్యమంగా చల్లబడతాయి మరియు సిలిండర్ బాడీ యొక్క వాల్వ్ సీటు స్వీయ-శీతలీకరణ ద్వారా చల్లారు.

5) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో బూడిద ఇనుప కాస్టింగ్‌లు చల్లారిన తర్వాత, ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, సిలిండర్ లైనర్ పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద టెంపర్ చేయబడాలి

ఫెర్రిటిక్ మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క మాతృక ఫెర్రైట్ మరియు గ్రాఫిటిక్ కార్బన్. ఆస్టినైట్‌లో కార్బన్‌ను కరిగించడానికి, తాపన ఉష్ణోగ్రత (1050℃) పెంచడం మరియు వేడి చేసే సమయాన్ని (1నిమి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) పొడిగించడం అవసరం, తద్వారా గ్రాఫైట్ కార్బన్ ఆస్టినైట్‌లో కరిగిపోతుంది మరియు అధిక ఉపరితలం ఉంటుంది. చల్లార్చిన తర్వాత కాఠిన్యం పొందవచ్చు.