На які моменти слід звернути увагу при гартуванні чавунної індукційної нагрівальної печі?

Серед усіх видів чавуну найскладнішим є загартування сірого чавуну в печі індукційного нагріву. Загартування печі індукційного нагріву сірого чавуну подібне до сталі, а також використовується гартильне обладнання. Слід зазначити наступні відмінності:

Час нагрівання довший, ніж у сталевих деталей. Як правило, це повинно тривати більше кількох секунд і зберігатися протягом певного періоду часу, щоб нерозчинна структура могла бути розчинена в аустеніт. Якщо швидкість нагріву надто висока, це призведе до надмірного термічного навантаження та тріщин.

Температура нагріву не повинна бути занадто високою, верхня межа становить 950 ℃, зазвичай 900 ~ 930 ℃, різні марки мають оптимальну температуру, коли температура нагріву досягає 950 ℃, на поверхні деталі з’являється фосфорна евтектика, і там буде грубозернистим аустенітом.

3) Щоб температура повільно переходила від поверхні до серцевини, краще не гасити відразу після нагрівання, а найкраще попередньо охолодити протягом 0.5 ~ 2 с.

4) Induction heating furnace quenching of iron castings generally uses polymer aqueous solution or oil as the quenching cooling medium, and some parts such as the cylinder liner are directly quenched with water as the quenching cooling medium, and the valve seat of the cylinder body is quenched by self-cooling.

5) After the gray iron castings are quenched in the induction heating furnace, low temperature tempering should be carried out in order to eliminate the stress. For example, the cylinder liner should be tempered at power frequency

Матриця феритного ковкого чавуну – це ферит і графітовий вуглець. Для того, щоб розчинити вуглець в аустеніті, необхідно підвищити температуру нагрівання (1050℃) і подовжити час нагрівання (до 1 хв і більше), щоб зробити невелику частину графітового вугілля розчиненим в аустеніті, і вища поверхня твердість можна отримати після загартування.