Вытворчая лінія для гартавання і гартавання брускоў

,en вытворчая лінія для гартавання і гартавання брускоў ўяўляе сабой індукцыйную ацяпляльную печ, прызначаную і вырабленую для гартавання і гартавання круглых сталёвых пруткоў. У цяперашні час гэта прафесійнае абсталяванне для загартоўвання і гартавання для доўгіх валаў і круглых сталёвых пруткоў у прамысловасці тэрмічнай апрацоўкі, паступова замяняючы традыцыйныя катлаванныя печы, вагонечныя печы і іншыя ацяпляльныя печы, якія сталі асноўным ацяпляльным абсталяваннем для гартавання і гартавання.

А. Тэхнічныя патрабаванні да вытворчая лінія для гартавання і гартавання брускоў

1. Асноўная мэта вытворчай лініі для гартавання і гартавання прутка: яна падыходзіць для гартавання і гартавання круглай сталі, доўгіх валаў, нізкавугляродзістай легаванай сталі, труб з нержавеючай сталі і іншых металічных нарыхтовак.

2. Гадзінная прадукцыя лініі па гартаванні і гартаванні прутка складае 0.5-3.5 тоны, а дастасавальны аб’ём-круглы сталёвы пруток дыяметрам ø20 мм-ø160 мм. 3. Транспарціроўка ролікавага стала вытворчай лініі па гартаванні і гартаванні прутка: вось ролікавага стала і вось нарыхтоўкі ўтвараюць кут 18-21 °. Нарыхтоўка круціцца пры падачы з пастаяннай хуткасцю, каб нагрэў быў больш раўнамерным. Ролікавы стол паміж корпусам печы зроблены з 304 немагнітнай нержавеючай сталі і вадзянога астуджэння, астатнія часткі ролікавага стала зроблены з сталі 45 і загартаваны паверхняй.

4. Групаванне ролікавых сталоў вытворчай лініі для гартавання і гартавання прутка: група падачы, група датчыкаў і група разгрузкі кантралююцца незалежна адзін ад аднаго, што спрыяе бесперапыннаму нагрэву без зазораў паміж нарыхтоўкамі.

5. Тэмпературны кантроль замкнёнага цыкла вытворчасці ліній загартоўвання і гартавання: і нагрэў, і гашэнне прымаюць амерыканскі інфрачырвоны тэрмометр Leitai і ўтвараюць сістэму кантролю з нямецкім Siemens S7 для дакладнага кантролю тэмпературы.

6. Прамысловая камп’ютарная сістэма вытворчай лініі загартоўкі і гартавання: адлюстраванне стану працоўных параметраў у рэжыме рэальнага часу і функцый памяці параметраў нарыхтоўкі, захоўвання, друку, адлюстравання няспраўнасцей, сігналізацыі і гэтак далей.

7. Пераўтварэнне энергіі для вытворчасці ліній загартоўкі і гартавання: спажываная магутнасць на тону складае 360-400 градусаў.

B. Працэс вытворчай лініі загартоўкі і гартавання брускоў:

Вытворчая лінія па гартаванні і гартаванні прутка прымае кантроль PLC, толькі матэрыял прутка змяшчаецца ў стойку для захоўвання ўручную, а астатнія дзеянні аўтаматычна выконваюцца сістэмай пад кантролем PLC. Набор праграм можна ўсталяваць у адпаведнасці са спецыфікацыямі карыстальніка для кожнага прадукту. Пры працы на сэнсарным экране трэба націскаць толькі на тэхнічныя характарыстыкі прадукцыі, якая будзе вырабляцца. Усе дзеянні аўтаматычна выконваюцца праграмай PLC.

Кран -кран → платформа для захоўвання → механізм аўтаматычнай падачы → ролікавы стол падачы → індукцыйная сістэма ацяплення → гашэнне індукцыйнай ацяпляльнай сістэмы → вымярэнне інфрачырвонай тэмпературы → нагнятальны ролікавы стол → гашэнне распыленнем → гашэнне завершанае → разгрузачны ролікавы стол → астуджальны механізм падачы → прыёмная стойка

С. Тэхнічныя характарыстыкі вытворчай лініі па гартаванні і гартаванні пруткаў:

1. Вытворчая лінія загартоўкі і адпуску бараў прымае рэгуляванне індукцыйнай нагрэву сярэдняй частоты, якая дазваляе рэалізаваць высокую магутнасць, нізкае энергаспажыванне і высокую эфектыўнасць вытворчасці.

2. Вытворчая лінія для загартоўвання і адпуску бруса мае высокую хуткасць нагрэву і меншую акісляльную дэкарбарызацыю;

3. Вытворчая лінія для гартавання і адпуску бруска цалкам аўтаматычная і інтэлектуальная, кіруецца сэнсарным экранам PLC і мае сістэму кіравання адной кнопкай.

4. Панэль кіравання вытворчая лінія для гартавання і гартавання брускоў прымае каляровы вадкакрысталічны дысплей, вялікі сэнсарны экран, аперацыйны экран высокай выразнасці і сістэму аховы працы, нават калі карыстальнікі ўпершыню могуць працаваць спакойна.

5. Вытворчая лінія для загартоўкі і адпуску бруса мае надзейную аперацыйную сістэму і гуманізаваны дызайн, што значна скарачае падрыхтоўчыя працы да выкарыстання абсталявання. Пашыраная сістэма аўтаматычнай дыягностыкі дапамагае аператару хутка кантраляваць выдатныя характарыстыкі машыны.

6. Вытворчая лінія па гартаванні і гартаванні прутка прымае інтэлектуальную сістэму кіравання ПЛК для забеспячэння стабільнасці індукцыйнага ацяпляльнага абсталявання.

7. Сістэма транспарціроўкі вытворчая лінія для гартавання і гартавання брускоў прымае 304 немагнітнай нержавеючай сталі, якая адрозніваецца зносаўстойлівасцю і доўгім тэрмінам службы.

8. Вытворчая лінія па гартаванні і адпуску бруса мае раўнамерны нагрэў і кантроль высокіх тэмператур: індукцыйным нагрэвам лёгка дасягнуць раўнамернага нагрэву, а розніца тэмператур паміж стрыжнем і паверхняй невялікая.

9. Корпус індукцыйнай печы вытворчая лінія для гартавання і гартавання брускоў лёгка замяніць: у залежнасці ад памеру нарыхтоўкі, якая падлягае апрацоўцы, наладжваюцца розныя характарыстыкі корпуса індукцыйнай печы.

10. Вытворчая лінія па гартаванні і адпуску пруткавых матэрыялаў мае нізкае спажыванне энергіі і адсутнасць забруджвання: у параўнанні з іншымі метадамі ацяплення, індукцыйнае нагрэў мае высокую эфектыўнасць нагрэву, не перапальвае і не дэфармуецца; усе паказчыкі могуць адпавядаць патрабаванням карыстальніка.

11. Канцэпцыя канструкцыі вытворчай лініі па гартаванні і гартаванні пруткоў падвойвае каэфіцыент бяспекі, што падаўжае бяспечны тэрмін службы абсталявання.

Вытворчая лінія для загартоўкі і адпуску бруса таксама называецца круглай печай для загартоўкі і загартоўкі сталі. У цяперашні час гэта адно з асноўнага абсталявання, якое выкарыстоўваецца ў індустрыі загартоўкі і загартоўкі. У асноўным ён падыходзіць для гартавання, а загартоўка мае перавагі стабільнай працы, аховы навакольнага асяроддзя, нізкага спажывання энергіі і працяглага тэрміну службы.