Линия для закалки и отпуска прутков

Была основана линия для закалки и отпуска прутков печь индукционного нагрева, разработанная и изготовленная для закалки и отпуска круглых стальных прутков. В настоящее время это профессиональное оборудование для закалки и отпуска длинных валов и круглых стальных прутков в отрасли термообработки, постепенно заменяющее традиционные шахтные печи, тележки и другие нагревательные печи, которые стали основным нагревательным оборудованием для закалки и отпуска.

А. Технические требования к линия для закалки и отпуска прутков

1. Основное назначение производственной линии для закалки и отпуска прутков: она подходит для закалки и отпуска круглой стали, длинных валов, низкоуглеродистой легированной стали, труб из нержавеющей стали и других металлических деталей.

2. Производственная мощность производственной линии закалки и отпуска прутков составляет 0.5-3.5 тонны в час, а применимый объем – круглый стальной пруток диаметром ø20 мм-ø160 мм. 3. Транспортирующий рольганг производственной линии закалки и отпуска прутков: ось рольганга и ось заготовки образуют угол 18-21 °. Заготовка вращается при подаче с постоянной скоростью, что обеспечивает более равномерный нагрев. Рольганг между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и с водяным охлаждением, другие части рольганга изготовлены из стали 45 и закалены.

4. Группирование на рольганге производственной линии закалки и отпуска: группа подачи, группа датчиков и группа разгрузки контролируются независимо, что способствует непрерывному нагреву без зазоров между заготовками.

5. Регулирование температуры с обратной связью производственной линии для закалки и отпуска прутков: как для нагрева, так и для закалки используется инфракрасный термометр американского производства Leitai, и они образуют замкнутую систему управления с немецкой Siemens S7 для точного контроля температуры.

6. Промышленная компьютерная система производственной линии закалки и отпуска прутков: отображение в реальном времени состояния рабочих параметров на текущий момент, а также функции памяти параметров заготовки, хранения, печати, отображения неисправностей, сигнализации и т. Д.

7. Преобразование энергии производственной линии закалки и отпуска: расход энергии на тонну составляет 360-400 градусов.

Б. Технологический процесс производственной линии закалки и отпуска прутков:

Линия закалки и отпуска пруткового материала использует управление ПЛК, только прутковый материал помещается на стеллаж для хранения вручную, а остальные действия автоматически выполняются системой под управлением ПЛК. Набор программ может быть установлен в соответствии со спецификациями пользователя для каждого продукта. Во время работы нужно нажимать на сенсорном экране только спецификации продукта, которые будут созданы. Все действия автоматически завершаются программой ПЛК.

Кран-кран → складская платформа → автоматический механизм подачи → роликовый стол подачи → система индукционного нагрева → система индукционного нагрева закалки → измерение температуры инфракрасным излучением → роликовый стол разгрузки → закалка распылением → закалка завершена → разгрузочный роликовый стол → охлаждение Подающий механизм → приемная стойка

C. Рабочие характеристики производственной линии закалки и отпуска прутков:

1. В производственной линии для закалки и отпуска прутков используется регулятор мощности среднечастотного индукционного нагрева, который позволяет осуществлять регулировку высокой мощности, низкое энергопотребление и высокую эффективность производства.

2. Производственная линия закалки и отпуска прутков отличается высокой скоростью нагрева и меньшим окислительным обезуглероживанием;

3. Линия закалки и отпуска прутков является полностью автоматической и интеллектуальной, управляется сенсорным экраном ПЛК и имеет систему управления одной кнопкой.

4. Панель управления линия для закалки и отпуска прутков оснащен цветным жидкокристаллическим дисплеем, большим сенсорным экраном, рабочим экраном высокой четкости и системой защиты безопасности работы, поэтому даже начинающие пользователи могут работать с уверенностью.

5. Производственная линия для закалки и отпуска прутков имеет надежную операционную систему и гуманный дизайн, что значительно сокращает подготовительные работы для использования оборудования. Усовершенствованная система автоматической диагностики помогает оператору быстро контролировать отличную производительность машины.

6. В производственной линии для закалки и отпуска прутков используется интеллектуальная система управления ПЛК, обеспечивающая стабильность оборудования для индукционного нагрева.

7. Транспортная система линия для закалки и отпуска прутков Изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304, износостойкой и долговечной.

8. Производственная линия для закалки и отпуска прутков имеет равномерный нагрев и контроль высоких температур: с помощью индукционного нагрева легко добиться равномерного нагрева, а разница температур между сердечником и поверхностью мала.

9. Корпус индукционной печи линия для закалки и отпуска прутков легко заменить: в зависимости от размера обрабатываемой детали конфигурируются различные характеристики корпуса индукционной печи.

10. Производственная линия для закалки и отпуска пруткового материала отличается низким потреблением энергии и отсутствием загрязнения: по сравнению с другими методами нагрева, индукционный нагрев имеет высокую эффективность нагрева, отсутствие перегорания и деформации; все индикаторы могут удовлетворить требования пользователей.

11. Конструктивная концепция производственной линии для закалки и отпуска прутков увеличивает коэффициент безопасности вдвое, что продлевает безопасный срок службы оборудования.

Производственная линия для закалки и отпуска прутков также называется печью для закалки и отпуска круглой стали. В настоящее время это одно из основных устройств, используемых в промышленности по закалке и отпуску прутков. Он в основном подходит для закалки и отпуска, имеет преимущества стабильной работы, защиты окружающей среды, низкого потребления энергии и длительного срока службы.