Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasi

The barni o’chirish va temperlash ishlab chiqarish liniyasi dumaloq po’lat panjaralarni so’ndirish va temperlash uchun mo’ljallangan va ishlab chiqarilgan indüksiyonli isitish pechidir. Hozirgi vaqtda bu issiqlik bilan ishlov berish sanoatida uzun vallar va dumaloq po’lat panjaralar uchun professional söndürme va temperleme uskunalari bo’lib, asta -sekin an’anaviy Pit, trolleyli pechlar va boshqa isitish pechlarini almashtirib, söndürme va temperleme uchun asosiy isitish uskunasiga aylandi.

A. uchun texnik talablar barni o’chirish va temperlash ishlab chiqarish liniyasi

1. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining asosiy maqsadi: yumaloq po’latdan, uzun vallardan, past karbonli qotishma po’latdan, zanglamaydigan po’lat quvurlardan va boshqa metall ish qismlarini so’ndirish va temperlash uchun javob beradi.

2. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining bir soatlik chiqishi 0.5-3.5 tonnani tashkil qiladi va qo’llaniladigan doirasi yumaloq po’latdan yasalgan diametri ø20mm-ø160mm. 3. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining konveyer rolini: rulonli stol o’qi va ishlov beriladigan qismning o’qi 18-21 ° burchak hosil qiladi. Ish qismi doimiy tezlikda oziqlanayotganda aylanadi, shuning uchun isitish bir xil bo’ladi. Olovli korpus orasidagi silindrli stol 304 magnit bo’lmagan zanglamaydigan po’latdan yasalgan va suv sovutgichli, rulonli stolning boshqa qismlari 45 po’latdan yasalgan va sirt qotib qolgan.

4. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining rollarda stol guruhi: oziqlantiruvchi guruh, sensorlar guruhi va tushirish guruhi mustaqil ravishda nazorat qilinadi, bu ish qismlari orasidagi bo’shliqlarsiz uzluksiz isitishga yordam beradi.

5. Bar söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining yopiq pastadir haroratini nazorat qilish: Ham isitish, ham söndürme Amerika Leitai infraqizil termometrini qabul qiladi va haroratni aniq nazorat qilish uchun Germaniyaning Siemens S7 bilan yopiq pastadirli boshqaruv tizimini hosil qiladi.

6. Barni o’chirish va yumshatish ishlab chiqarish liniyasining sanoat kompyuter tizimi: ish vaqtining parametrlari holatini real vaqt rejimida ko’rsatish va ishlov beriladigan qismlar xotirasi, saqlash, bosib chiqarish, xatolarni ko’rsatish, signal va hk.

7. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining energiya konvertatsiyasi: tonna quvvat sarfi 360-400 daraja.

B. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining jarayon oqimi:

Bar materiallarini so’ndirish va yumshatish ishlab chiqarish liniyasi PLC boshqaruvini qabul qiladi, faqat panjarani qo’lda saqlash panjarasiga joylashtiriladi va qolgan harakatlar PLC boshqaruvi ostida tizim tomonidan avtomatik ravishda bajariladi. Har bir mahsulot uchun foydalanuvchining spetsifikatsiyalariga muvofiq dasturlar to’plami o’rnatilishi mumkin. Ishlayotganda, sensorli ekranda faqat ishlab chiqariladigan mahsulot tavsifini bosish kerak. Barcha harakatlar PLC dasturi tomonidan avtomatik ravishda bajariladi.

Kranli kran → saqlash platformasi → avtomatik oziqlantirish mexanizmi → oziqlantiruvchi rolli stol → indüksiyon isitish tizimi → söndürme indüksiyon isitish tizimi → infraqizil harorat o’lchami → tushirish rolikli stol

C. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining ishlash xususiyatlari:

1. Barni o’chirish va yumshatish ishlab chiqarish liniyasi yuqori quvvatli sozlash, kam quvvat sarfi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini amalga oshirishi mumkin bo’lgan o’rta chastotali indüksiyonli isitish quvvatini boshqarishni qabul qiladi.

2. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasi tez isitish tezligiga va kamroq oksidlovchi dekarbürizasyona ega;

3. Barni o’chirish va yumshatish ishlab chiqarish liniyasi to’liq avtomatik va aqlli bo’lib, PLC sensorli ekrani tomonidan boshqariladi va bitta kalitli operatsion boshqaruv tizimiga ega.

4. Operatsion paneli barni o’chirish va temperlash ishlab chiqarish liniyasi rangli suyuq kristalli displey, katta sensorli ekran, yuqori aniqlikdagi ish ekrani va xavfsizlikni himoya qilish tizimini qabul qiladi, hatto foydalanuvchilar birinchi marta xotirjamlik bilan ishlashlari mumkin.

5. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasi, yaxshi ishlaydigan tizim va insoniylashtirilgan dizaynga ega, bu esa uskunani ishlatishga tayyorgarlik ishlarini ancha qisqartiradi. Rivojlangan avtomatik diagnostika tizimi operatorga mashinaning zo’r ishlashini tezda boshqarishga yordam beradi.

6. Barni o’chirish va yumshatish ishlab chiqarish liniyasi indüksiyon isitish uskunasining barqarorligini ta’minlash uchun aqlli PLC boshqaruv tizimini qabul qiladi.

7. Yuk tashish tizimi barni o’chirish va temperlash ishlab chiqarish liniyasi aşınmaya bardoshli va uzoq umrga ega bo’lgan 304 magnit bo’lmagan zanglamaydigan po’latni qabul qiladi.

8. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasi bir xil isitish va yuqori harorat nazoratiga ega: indüksiyon isitish bir xil isitishga erishish oson va yadro va sirt o’rtasidagi harorat farqi kichik.

9. Induksion pech korpusi barni o’chirish va temperlash ishlab chiqarish liniyasi almashtirish oson: ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning kattaligiga ko’ra, indüksiyonli pech korpusining har xil xususiyatlari tuzilgan.

10. Bar materiallarini söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasi past energiya sarfiga ega va ifloslanish yo’q: Boshqa isitish usullari bilan taqqoslaganda, indüksiyon isitish yuqori isitish samaradorligiga ega, ortiqcha yonish va deformatsiyalanmaydi; barcha ko’rsatkichlar foydalanuvchi talablariga javob berishi mumkin.

11. Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasining dizayn kontseptsiyasi xavfsizlik omilini ikki barobarga oshiradi, bu esa uskunaning xavfsiz ishlash muddatini uzaytiradi.

Barni söndürme va temperleme ishlab chiqarish liniyasi, shuningdek, yumaloq po’latdan yasalgan söndürme va temperleme o’chog’i deb ham ataladi. Hozirgi vaqtda bu novda söndürme va temperleme sohasida ishlatiladigan asosiy uskunalardan biri. Bu asosan söndürme uchun javob beradi va temperleme, barqaror ishlash, atrof -muhit muhofazasi, kam energiya iste’moli va uzoq xizmat muddati afzalliklariga ega.