Производствена линия за закаляване и закаляване на ленти

Най- производствена линия за закаляване и закаляване на ленти е индукционна отоплителна пещ, проектирана и произведена за закаляване и закаляване на кръгли стоманени пръти. Понастоящем това е професионално оборудване за закаляване и закаляване за дълги шахти и кръгли стоманени пръти в индустрията за термична обработка, постепенно заместващо традиционните пещи с ями, пещи с колички и други отоплителни пещи, които се превърнаха в основното отоплително оборудване за закаляване и закаляване.

А. Технически изисквания за производствена линия за закаляване и закаляване на ленти

1. Основната цел на производствената линия за закаляване и закаляване на пръти: тя е подходяща за закаляване и закаляване на кръгла стомана, дълги валове, нисковъглеродна легирана стомана, тръби от неръждаема стомана и други метални заготовки.

2. Часовата продукция на производствената линия за закаляване и закаляване на пръти е 0.5-3.5 тона, а приложимият обхват е кръгъл стоманен диаметър ø20mm-ø160mm. 3. Конвейерна ролкова маса на производствената линия за закаляване и закаляване на прътите: оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл 18-21 °. Заготовката се върти, докато се подава с постоянна скорост, така че нагряването е по -равномерно. Ролковата маса между корпуса на пещта е изработена от 304 немагнитни неръждаема стомана и водно охлаждане, други части на ролковата маса от 45 стомана и повърхностно закалени.

4. Групирането на ролкови маси на производствената линия за закаляване и закаляване на прътите: захранващата група, сензорната група и разтоварващата група се контролират независимо, което благоприятства непрекъснатото нагряване без празнини между детайлите.

5. Контрол на температурата в затворен цикъл на производствената линия за закаляване и закаляване на барове: И отоплението, и закаляването приемат американския инфрачервен термометър Leitai и образуват система за управление със затворен контур с немския Siemens S7, за да контролират температурата точно.

6. Индустриална компютърна система на производствената линия за закаляване и закаляване на лентите: показване в реално време на състоянието на работните параметри в момента и функциите на паметта на параметрите на детайла, съхранение, отпечатване, показване на грешки, аларма и така нататък.

7. Конверсия на енергия на производствената линия за закаляване и закаляване на барове: консумацията на енергия на тон е 360-400 градуса.

Б. Процесен поток на производствената линия за закаляване и закаляване на пръти:

Производствената линия за закаляване и закаляване на лентовия материал приема PLC контрол, само материалът на лентата се поставя ръчно в рафта за съхранение, а останалите действия се извършват автоматично от системата под PLC контрола. Набор от програми може да бъде настроен според потребителските спецификации за всеки продукт. Когато работите, само върху спецификациите на продукта, които трябва да бъдат произведени, трябва да се кликне върху сензорния екран. Всички действия се изпълняват автоматично от програмата PLC.

Кран -кран → платформа за съхранение → автоматичен захранващ механизъм → подаваща ролкова маса → индукционна отоплителна система → охлаждане индукционна отоплителна система → инфрачервено измерване на температурата → изпускателна ролкова маса → закаляване чрез пръскане → охлаждане завършено → изпускателна ролкова маса → охлаждащ захранващ механизъм → приемна стойка

В. Характеристиките на производствената линия за закаляване и закаляване на ленти:

1. Производствената линия за закаляване и закаляване на барове приема средночестотен индукционен контрол на отоплителната мощност, който може да реализира регулиране на висока мощност, ниска консумация на енергия и висока производствена ефективност.

2. Производствената линия за закаляване и закаляване на лентите има бърза скорост на нагряване и по -малко окислително обезвъгленаждане;

3. Производствената линия за закаляване и закаляване на ленти е напълно автоматична и интелигентна, управлявана от сензорен екран на PLC и има система за управление с един ключ.

4. Операционният панел на производствена линия за закаляване и закаляване на ленти приема цветен дисплей с течни кристали, голям сензорен екран, операционен екран с висока разделителна способност и система за безопасност при работа, дори когато потребителите за първи път могат да работят спокойно.

5. Производствената линия за закаляване и закаляване на пръти има здрава операционна система и хуманизиран дизайн, което значително съкращава подготвителната работа за използване на оборудването. Разширената система за автоматична диагностика помага на оператора бързо да контролира отличните характеристики на машината.

6. Производствената линия за закаляване и закаляване на щанги приема интелигентна PLC система за управление, за да се гарантира стабилността на оборудването за индукционно отопление.

7. Транспортната система на производствена линия за закаляване и закаляване на ленти приема 304 немагнитна неръждаема стомана, която е устойчива на износване и има дълъг живот.

8. Производствената линия за закаляване и закаляване на барове има еднакво нагряване и контрол на висока температура: индукционното нагряване е лесно за постигане на равномерно нагряване, а температурната разлика между сърцевината и повърхността е малка.

9. Тялото на индукционната пещ на производствена линия за закаляване и закаляване на ленти е лесен за подмяна: според размера на детайла, който ще се обработва, се конфигурират различни спецификации на корпуса на индукционната пещ.

10. Производствената линия за закаляване и закаляване на барови материали има ниска консумация на енергия и няма замърсяване: В сравнение с други методи на отопление, индукционното отопление има висока ефективност на нагряване, без прегряване и без деформация; всички индикатори могат да отговарят на изискванията на потребителя.

11. Концепцията за проектиране на производствената линия за закаляване и закаляване на пръти удвоява коефициента на безопасност, което удължава безопасния експлоатационен живот на оборудването.

Производствената линия за закаляване и закаляване на пръти се нарича още кръгла стоманена пещ за закаляване и закаляване. В момента това е едно от основните съоръжения, използвани в индустрията за закаляване и закаляване на барове. Подходящ е основно за закаляване и закаляването има предимствата на стабилна работа, опазване на околната среда, ниска консумация на енергия и дълъг експлоатационен живот.