棒材調質生產線

棒材調質生產線是為圓鋼棒材的淬火和回火而設計製造的感應加熱爐。是目前熱處理行業長軸、圓鋼棒材專業調質設備，逐步取代傳統的井式爐、台車爐等加熱爐，成為調質主流加熱設備。

1、棒材調質生產線主要用途：適用於圓鋼、長軸、低碳合金鋼、不銹鋼管等金屬工件的調質。

2、棒材調質生產線每小時產量0.5-3.5噸，適用範圍為直徑ø20mm-ø160mm的圓鋼棒材。 3、棒材調質生產線輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成18-21°夾角。工件一邊旋轉一邊勻速進給，使加熱更均勻。爐體間輥道採用304無磁不銹鋼水冷，輥道其他部位採用45鋼表面硬化處理。

4、棒材調質生產線輥道組：進料組、傳感器組、出料組獨立控制，有利於工件間無間隙連續加熱。

5、棒材調質生產線溫度閉環控制：加熱和淬火均採用美國雷泰紅外測溫儀，與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控制溫度。

6、棒材調質生產線工控機系統：實時顯示當時的工作參數狀態，具有工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

7、棒材調質生產線能量轉換：噸耗電360-400度。

B、棒材調質生產線工藝流程：

棒料調質生產線採用PLC控制，只需手動將棒料放入料架，其餘動作在PLC控制下由系統自動完成。可以根據用戶對每個產品的規格設置一套程序。工作時，只需在觸摸屏上點擊要生產的產品規格。所有動作均由PLC程序自動完成。

起重機→存儲平台→自動上料機構→上料輥道→感應加熱系統→淬火感應加熱系統→紅外線測溫→出料輥道→噴淬→淬火完成→出料輥道→冷卻上料機構→接收架

C、棒材調質生產線的性能特點：

1、棒材調質生產線採用中頻感應加熱功率控制，可實現大功率調節、低功耗、高生產效率。

2、棒材調質生產線加熱速度快，氧化脫碳少；

3、棒材調質生產線全自動智能化，PLC觸摸屏控制，一鍵操作控制系統。

4. 操作面板棒材調質生產線採用彩色液晶顯示屏、大觸摸屏、高清操作屏、操作安全保護系統，即使是初次使用的用戶也能安心操作。

5、棒材調質生產線具有完善的操作系統和人性化的設計，大大縮短了使用設備的準備工作。先進的自動診斷系統輔助操作者快速掌握機器的優良性能。

6、棒材調質生產線採用智能PLC控制系統，保證感應加熱設備的穩定性。

7、輸送系統棒材調質生產線採用304無磁不銹鋼，耐磨，壽命長。

8、棒材調質生產線加熱均勻，控溫高：感應加熱容易達到均勻加熱，芯面溫差小。

9.感應爐本體棒材調質生產線更換方便：根據被加工工件的尺寸，配置不同規格的感應爐體。

10、棒材調質生產線能耗低，無污染：感應加熱與其他加熱方式相比，加熱效率高，不過燒，不變形；各項指標均能滿足用戶要求。

11、棒材調質生產線的設計理念，安全係數翻倍，延長了設備的安全使用壽命。

棒材調質生產線又稱圓鋼調質爐。是目前棒材調質行業使用的主要設備之一。主要適用於調質，具有運行穩定、環保、能耗低、使用壽命長等優點。