Bar su verme ve tavlama üretim hattı

The bar söndürme ve tavlama üretim hattı yuvarlak çelik çubukların su verme ve temperleme işlemleri için tasarlanmış ve üretilmiş bir indüksiyon ısıtma fırınıdır. Şu anda, ısıl işlem endüstrisindeki uzun şaftlar ve yuvarlak çelik çubuklar için profesyonel bir su verme ve tavlama ekipmanı olup, geleneksel Çukur fırınları, arabalı fırınlar ve diğer ısıtma fırınları, su verme ve tavlama için ana ısıtma ekipmanı haline gelmiştir.

A. Teknik gereksinimler bar söndürme ve tavlama üretim hattı

1. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının ana amacı: yuvarlak çelik, uzun şaftlar, düşük karbonlu alaşımlı çelik, paslanmaz çelik borular ve diğer metal iş parçalarının söndürülmesi ve tavlanması için uygundur.

2. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının saatlik çıktısı 0.5-3.5 tondur ve geçerli kapsam yuvarlak çelik çubuk çapı ø20mm-ø160mm’dir. 3. Çubuk söndürme ve temperleme üretim hattının taşıma silindiri tablosu: silindir tablasının ekseni ve iş parçasının ekseni 18-21°’lik bir açı oluşturur. İş parçası sabit bir hızda beslenirken döner, böylece ısıtma daha düzgün olur. Fırın gövdesi arasındaki döner tabla 304 manyetik olmayan paslanmaz çelikten ve su soğutmalı, silindir tablanın diğer kısımları 45 çelikten yapılmış ve yüzeyi sertleştirilmiştir.

4. Çubuk söndürme ve temperleme üretim hattının silindir tablası gruplaması: besleme grubu, sensör grubu ve boşaltma grubu, iş parçaları arasında boşluk olmadan sürekli ısıtmaya elverişli olan bağımsız olarak kontrol edilir.

5. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının kapalı çevrim sıcaklık kontrolü: Hem ısıtma hem de söndürme, Amerikan Leitai kızılötesi termometresini benimser ve sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol etmek için Alman Siemens S7 ile bir kapalı çevrim kontrol sistemi oluşturur.

6. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının endüstriyel bilgisayar sistemi: o andaki çalışma parametrelerinin durumunun gerçek zamanlı gösterimi ve iş parçası parametre hafızası, depolama, yazdırma, arıza görüntüleme, alarm vb.

7. Bar su verme ve tavlama üretim hattının enerji dönüşümü: ton başına güç tüketimi 360-400 derecedir.

B. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının proses akışı:

Çubuk malzeme su verme ve temperleme üretim hattı PLC kontrolünü benimser, yalnızca çubuk malzemesi depolama rafına manuel olarak yerleştirilir ve eylemlerin geri kalanı PLC kontrolü altındaki sistem tarafından otomatik olarak tamamlanır. Her ürün için kullanıcının özelliklerine göre bir dizi program ayarlanabilir. Çalışırken dokunmatik ekranda sadece üretilecek ürün özellikleri tıklanmalıdır. Tüm işlemler PLC programı tarafından otomatik olarak tamamlanır.

Vinç vinci → depolama platformu → otomatik besleme mekanizması → besleme silindiri tablası → indüksiyon ısıtma sistemi → indüksiyonla ısıtma sistemi söndürme → kızılötesi sıcaklık ölçümü → boşaltma silindiri tablosu → spreyle söndürme → söndürme tamamlandı → boşaltma silindiri tablosu → serin Besleme mekanizması → alma rafı

C. Bar su verme ve tavlama üretim hattının performans özellikleri:

1. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, yüksek güç ayarı, düşük güç tüketimi ve yüksek üretim verimliliği gerçekleştirebilen orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma gücü kontrolünü benimser.

2. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, hızlı ısıtma hızına ve daha az oksidatif dekarburizasyona sahiptir;

3. Çubuk söndürme ve temperleme üretim hattı, PLC dokunmatik ekran tarafından kontrol edilen tam otomatik ve akıllıdır ve tek tuşla çalışma kontrol sistemine sahiptir.

4. İşletim paneli bar söndürme ve tavlama üretim hattı Renkli likit kristal ekran, geniş dokunmatik ekran, yüksek tanımlı çalışma ekranı ve çalışma güvenliği koruma sistemi benimser, kullanıcılar ilk kez bile gönül rahatlığıyla çalışabilirler.

5. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, ekipmanı kullanmak için hazırlık çalışmalarını büyük ölçüde kısaltan sağlam bir işletim sistemine ve insancıllaştırılmış tasarıma sahiptir. Gelişmiş otomatik teşhis sistemi, operatörün makinenin mükemmel performansını hızlı bir şekilde kontrol etmesine yardımcı olur.

6. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, indüksiyonlu ısıtma ekipmanının stabilitesini sağlamak için akıllı bir PLC kontrol sistemini benimser.

7. Taşıma sistemi bar söndürme ve tavlama üretim hattı aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlü 304 manyetik olmayan paslanmaz çelik kullanır.

8. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, tek tip ısıtma ve yüksek sıcaklık kontrolüne sahiptir: indüksiyon ısıtma, tek tip ısıtma elde etmek kolaydır ve çekirdek ile yüzey arasındaki sıcaklık farkı küçüktür.

9. İndüksiyon fırını gövdesi bar söndürme ve tavlama üretim hattı değiştirilmesi kolaydır: işlenecek iş parçasının boyutuna göre, indüksiyon fırını gövdesinin farklı özellikleri yapılandırılır.

10. Bar malzemesi söndürme ve tavlama üretim hattı düşük enerji tüketimine sahiptir ve kirlilik içermez: Diğer ısıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, indüksiyonla ısıtma yüksek ısıtma verimliliğine sahiptir, aşırı yanma ve deformasyon yoktur; tüm göstergeler kullanıcı gereksinimlerini karşılayabilir.

11. Çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının tasarım konsepti, ekipmanın güvenli hizmet ömrünü uzatan güvenlik faktörünü iki katına çıkarır.

Çubuk su verme ve tavlama üretim hattına ayrıca yuvarlak çelik su verme ve tavlama fırını da denir. Şu anda çubuk su verme ve tavlama endüstrisinde kullanılan ana ekipmanlardan biridir. Esas olarak su verme için uygundur ve Temperleme, kararlı çalışma, çevre koruma, düşük enerji tüketimi ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir.