Dây chuyền sản xuất làm nguội và ủ thanh

Mô hình dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh là một lò gia nhiệt cảm ứng được thiết kế và sản xuất để làm nguội và tôi luyện các thanh thép tròn. Nó hiện là thiết bị tôi luyện và tôi luyện chuyên nghiệp cho trục dài và thanh thép tròn trong ngành công nghiệp nhiệt luyện, dần dần thay thế các loại lò Pit truyền thống, lò xe đẩy và các loại lò gia nhiệt khác đã trở thành thiết bị gia nhiệt chủ đạo để làm nguội và tôi.

A. Yêu cầu kỹ thuật đối với dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh

1. Mục đích chính của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh: nó thích hợp cho việc tôi và tôi luyện thép tròn, trục dài, thép hợp kim cacbon thấp, ống thép không gỉ và các phôi kim loại khác.

2. Sản lượng hàng giờ của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh là 0.5-3.5 tấn, và phạm vi áp dụng là thanh thép tròn đường kính ø20mm-ø160mm. 3. Chuyển động bàn lăn của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh: trục của bàn lăn và trục của phôi tạo thành một góc 18-21 °. Phôi quay trong khi cấp liệu với tốc độ không đổi để quá trình gia nhiệt đồng đều hơn. Bàn lăn giữa thân lò được làm bằng Inox 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước, các bộ phận khác của bàn lăn làm bằng thép 45 và cứng bề mặt.

4. Nhóm bàn lăn của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh: nhóm cấp liệu, nhóm cảm biến và nhóm xả được điều khiển độc lập, có lợi cho việc gia nhiệt liên tục mà không có khoảng trống giữa các phôi.

5. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh: Cả gia nhiệt và làm nguội đều sử dụng nhiệt kế hồng ngoại Leitai của Mỹ và tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín với Siemens S7 của Đức để kiểm soát nhiệt độ chính xác.

6. Hệ thống máy tính công nghiệp của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh: hiển thị thời gian thực trạng thái của các thông số làm việc tại thời điểm đó, và các chức năng của bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, cảnh báo, v.v.

7. Chuyển đổi năng lượng của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh: tiêu thụ điện năng trên một tấn là 360-400 độ.

B. Quy trình của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh:

Dây chuyền sản xuất làm nguội và ủ nguyên liệu dạng thanh sử dụng điều khiển PLC, chỉ nguyên liệu dạng thanh được đặt vào giá lưu trữ theo cách thủ công và phần còn lại của các hoạt động được hoàn thành tự động bởi hệ thống dưới sự điều khiển của PLC. Một bộ chương trình có thể được thiết lập theo thông số kỹ thuật của người dùng cho từng sản phẩm. Khi làm việc, chỉ cần bấm vào màn hình cảm ứng thông số kỹ thuật của sản phẩm cần sản xuất. Tất cả các hành động được hoàn thành tự động bởi chương trình PLC.

Cần trục → bệ lưu trữ → cơ chế cấp liệu tự động → bàn lăn tiếp liệu → hệ thống sưởi cảm ứng → hệ thống sưởi cảm ứng dập tắt → đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → dập tắt phun → làm nguội hoàn thành → bàn lăn xả → cơ chế cấp liệu → giá tiếp nhận

C. Các đặc tính hoạt động của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh:

1. Dây chuyền sản xuất làm nguội và ủ thanh áp dụng điều khiển công suất sưởi cảm ứng tần số trung bình, có thể điều chỉnh công suất cao, tiêu thụ điện năng thấp và hiệu quả sản xuất cao.

2. Dây chuyền sản xuất làm nguội và tôi luyện thanh có tốc độ gia nhiệt nhanh và quá trình khử oxy hóa ít hơn;

3. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh hoàn toàn tự động và thông minh, được điều khiển bằng màn hình cảm ứng PLC và có hệ thống điều khiển hoạt động một phím.

4. Bảng điều khiển của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh sử dụng màn hình tinh thể lỏng màu, màn hình cảm ứng lớn, màn hình hoạt động độ nét cao và hệ thống bảo vệ an toàn khi vận hành, ngay cả lần đầu tiên người dùng có thể yên tâm vận hành.

5. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh có hệ thống vận hành tốt và thiết kế nhân bản, giúp rút ngắn đáng kể công việc chuẩn bị sử dụng thiết bị. Hệ thống chẩn đoán tự động tiên tiến hỗ trợ người vận hành nhanh chóng kiểm soát hiệu suất tuyệt vời của máy.

6. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh áp dụng hệ thống điều khiển PLC thông minh để đảm bảo sự ổn định của thiết bị gia nhiệt cảm ứng.

7. Hệ thống chuyển tải của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh sử dụng thép không gỉ không từ tính 304, chống mài mòn và có tuổi thọ cao.

8. Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh có hệ thống sưởi đồng nhất và kiểm soát nhiệt độ cao: gia nhiệt cảm ứng dễ dàng đạt được độ nóng đồng đều, và chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và bề mặt là nhỏ.

9. Thân lò cảm ứng của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh dễ thay thế: theo kích thước của phôi cần gia công, các thông số kỹ thuật khác nhau của thân lò cảm ứng được cấu hình.

10. Dây chuyền sản xuất làm nguội và tôi nguyên liệu dạng thanh có mức tiêu thụ năng lượng thấp và không gây ô nhiễm: So với các phương pháp gia nhiệt khác, gia nhiệt cảm ứng có hiệu suất gia nhiệt cao, không bị cháy quá mức và không bị biến dạng; tất cả các chỉ số có thể đáp ứng yêu cầu của người dùng.

11. Ý tưởng thiết kế của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh tăng gấp đôi hệ số an toàn, giúp kéo dài tuổi thọ an toàn của thiết bị.

Dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh còn được gọi là lò tôi và tôi luyện thép tròn. Nó hiện là một trong những thiết bị chính được sử dụng trong ngành công nghiệp tôi và tôi luyện thanh. Nó chủ yếu phù hợp cho việc dập tắt và ủ có ưu điểm là hoạt động ổn định, bảo vệ môi trường, tiêu thụ năng lượng thấp và tuổi thọ lâu dài.