Linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor

linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor este un cuptor de încălzire cu inducție proiectat și fabricat pentru stingerea și călirea barelor rotunde de oțel. În prezent este un echipament profesional de stingere și călire pentru arbori lungi și bare rotunde de oțel din industria de tratare termică, înlocuind treptat cuptoarele tradiționale Pit, cuptoarele cu cărucior și alte cuptoare de încălzire au devenit echipamentele principale de încălzire pentru stingere și călire.

A. Cerințe tehnice pentru linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor

1. Scopul principal al liniei de producție de stingere și călire a barei: este potrivit pentru stingerea și călirea oțelului rotund, a arborilor lungi, a oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, a țevilor din oțel inoxidabil și a altor piese metalice.

2. Producția orară a liniei de producție pentru stingerea și călirea barelor este de 0.5-3.5 tone, iar domeniul de aplicare aplicabil este diametrul barei de oțel rotunde ø20mm-ø160mm. 3. Transportarea mesei cu role a liniei de producție pentru stingerea și călirea barelor: axa mesei cu role și axa piesei de prelucrat formează un unghi de 18-21 °. Piesa de prelucrat se rotește în timp ce se alimentează la o viteză constantă, astfel încât încălzirea să fie mai uniformă. Masa cu role între corpul cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcire cu apă, alte părți ale mesei cu role din oțel 45 și întărită la suprafață.

4. Gruparea mesei cu role a liniei de producție de stingere și temperare a barei: grupul de alimentare, grupul senzorilor și grupul de descărcare sunt controlate independent, ceea ce conduce la încălzirea continuă fără goluri între piesele de prelucrat.

5. Controlul temperaturii în buclă închisă a liniei de producție pentru stingerea și temperarea barelor: Atât încălzirea, cât și stingerea adoptă termometrul cu infraroșu american Leitai și formează un sistem de control în buclă închisă cu Siemens S7 german pentru a controla temperatura cu precizie.

6. Sistem computerizat industrial al liniei de producție de stingere și temperare a barei: afișare în timp real a stării parametrilor de lucru la momentul respectiv și funcții ale memoriei parametrilor piesei, stocării, tipăririi, afișării defectelor, alarmei și așa mai departe.

7. Conversia energiei liniei de producție pentru stingerea și temperarea barelor: consumul de energie pe tonă este de 360-400 de grade.

B. Fluxul de proces al liniei de producție pentru stingerea și temperarea barelor:

Linia de producție pentru stingerea și temperarea materialului barei adoptă controlul PLC, doar materialul barei este plasat manual în raftul de depozitare, iar restul acțiunilor sunt finalizate automat de sistem sub controlul PLC. Un set de programe poate fi setat în conformitate cu specificațiile utilizatorului pentru fiecare produs. Când lucrați, numai specificațiile produsului care urmează să fie produse trebuie făcute clic pe ecranul tactil. Toate acțiunile sunt finalizate automat de programul PLC.

Macara cu macara → platformă de stocare → mecanism de alimentare automat → masă cu role de alimentare → sistem de încălzire prin inducție → sistem de încălzire prin inducție de stingere → măsurare a temperaturii în infraroșu → masă cu role de descărcare

C. Caracteristicile de performanță ale liniei de producție pentru stingerea și călirea barelor:

1. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barei adoptă controlul puterii de încălzire prin inducție cu frecvență medie, care poate realiza o ajustare de mare putere, un consum redus de energie și o eficiență ridicată a producției.

2. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barei are o viteză de încălzire rapidă și o decarburare mai puțin oxidativă;

3. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barei este complet automată și inteligentă, controlată de ecranul tactil PLC și are un sistem de control al funcționării cu o singură cheie.

4. Panoul de operare al linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor adoptă un afișaj color cu cristale lichide, un ecran tactil mare, un ecran de operare de înaltă definiție și un sistem de protecție a siguranței operației, chiar și pentru prima dată când utilizatorii pot opera cu liniște sufletească.

5. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor are un sistem de operare solid și un design umanizat, ceea ce scurtează foarte mult lucrările de pregătire pentru utilizarea echipamentului. Sistemul avansat de diagnosticare automată ajută operatorul să controleze rapid performanțele excelente ale mașinii.

6. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barei adoptă un sistem inteligent de control PLC pentru a asigura stabilitatea echipamentelor de încălzire prin inducție.

7. Sistemul de transport al linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor adoptă 304 oțel inoxidabil nemagnetic, care este rezistent la uzură și are o durată lungă de viață.

8. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor are încălzire uniformă și control al temperaturii ridicate: încălzirea prin inducție este ușor de realizat și o încălzire uniformă, iar diferența de temperatură între miez și suprafață este mică.

9. Corpul cuptorului de inducție al linia de producție pentru stingerea și temperarea barelor este ușor de înlocuit: în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, se configurează diferite specificații ale corpului cuptorului cu inducție.

10. Linia de producție pentru stingerea și temperarea materialelor cu bare are un consum redus de energie și nu prezintă poluare: în comparație cu alte metode de încălzire, încălzirea prin inducție are o eficiență ridicată a încălzirii, nu are supraîncărcare și nu are deformări; toți indicatorii pot îndeplini cerințele utilizatorilor.

11. Conceptul de proiectare a liniei de producție pentru stingerea și temperarea barelor dublează factorul de siguranță, ceea ce prelungește durata de viață sigură a echipamentului.

Linia de producție pentru stingerea și călirea barelor se mai numește cuptor rotund de stingere și călire a oțelului. În prezent este unul dintre principalele echipamente utilizate în industria de stingere și călire a barelor. Este potrivit în principal pentru stingere și temperarea are avantajele unei funcționări stabile, protecției mediului, consum redus de energie și durată lungă de viață.