Composition and function of steel pipe quenching and tempering production line

1. Loading platform

Товарната платформа е купчина стоманени тръби, които се нагряват. Платформата е заварена от стоманена плоча с дебелина 16 мм и 20 горещо валцувани I-греди. Ширината на платформата е 200 мм, а платформата е с наклон 2.4°. Може да побере 8 стоманени тръби φ325, платформата и колоната. Той е свързан с болтове. По време на работа кранът може да повдигне целия пакет върху платформата, а устройството за насипни снопове подава материала. Устройството за насипни пакети се задвижва от въздушен цилиндър. След като снопът се разхлаби, нагрятите стоманени тръби автоматично ще се търкалят към платформата една по една и ще ги отделят. В позицията на материала, механизмът за разделяне ще изпрати и търкаля материала до края на товарната платформа под контрола на такта. Краят е снабден с блокираща седалка за позициониране, за да блокира материала и да го позиционира в V-образния жлеб.

2. Feeding translation mechanism

Механизмът за преместване на пода е хидравлично задвижван, с 6 комплекта поддържащи механизми и 6 комплекта металургични цилиндъра с диаметър φ50 и ход 300 мм. За да се осигури синхронизация, 6 комплекта хидравлични цилиндри са оборудвани с хидравлични двигатели. Два комплекта транслационни маслени цилиндри имат отвор φ80 и ход от 750 мм. Превод на място, точно в центъра на двойните ролки. Всеки комплект от двоен ролков поддържащ механизъм е оборудван с 4 комплекта колела, а под колесните комплекти се поддържат две леки релси 11#, които са точни, спестяващи труд, практични и надеждни.

3. Double support rod transmission system

Устройството за предаване на двойна опорна пръчка, чрез регулиране на ъгъла на двойния опорен прът, може не само да реализира скоростта на въртене на стоманената тръба, но и да осигури скоростта напред. Устройството за предаване на двойна опорна пръчка приема редуктор и честотен преобразувател, за да осигури изискванията за скоростта на движение на стоманени тръби с различни диаметри. Има 38 групи двойни опорни пръти, 12 групи в края на захранването, 14 групи в средната секция и 12 групи в края на изпразването. Разстоянието между носещите ролки е 1200 мм, средното разстояние между двете колела е 460 мм, а диаметърът на ролката е 450 мм. Той взема предвид стоманената тръба за нагряване φ133～φ325. Едната група ролки е задвижващото колело, а другата група е поддържащото задвижващо колело. Като се има предвид, че отоплителната пещ има определена монтажна позиция и силовите колела са проектирани с комплект 1:1 зъбно верижно предавателно устройство, чиято цел е да премести средното разстояние на предавателната връзка с 350 мм. Всички зони за отопление и изпразване са оборудвани с устройство за водно охлаждане на оста на въртене на поддържащата ролка, а поддържащата ролка приема лагери. За да се осигури равномерна и балансирана скорост на предаване на детайла преди и след, за захранването се използват 38 двигателя за преобразуване на честота. Скоростта на двигателя се контролира от честотния преобразувател. Диапазон на скоростта на поддържащата ролка: 10 ~ 35 rpm, скорост напред 650 ~ 2500 mm / min, диапазон на регулиране на скоростта на честотния преобразувател: 15 ~ 60 Hz. Поддържащата ролка се поставя под ъгъл от 5° спрямо центъра. Максималният ъгъл може да се регулира до 11°, а минималният – до 2°. Ъгълът на поддържащата ролка се регулира от електродвигателя за задвижване на турбинния червяк, който се регулира отделно в три области.

Интегралното устройство за предаване на двойна опорна пръчка е монтирано на маса с наклон от 0.5% от захранващия край до края на изпразването, така че водата, останала в стоманената тръба след закаляване, може да се изпуска плавно.

Чрез контролиране на скоростта на подаващата ролка, опорната ролка на нагряващата зона и опорната ролка за изпразване, стоманените тръби се свързват една с друга и влизат и излизат от всяка секция на нагревателната пещ. Стоманените тръби, които са свързани от край до край, се разделят автоматично, преди да бъдат поставени върху охлаждащото легло.

4. Heating furnace cooling system

Охладителят за вятърна вода FL-1500BP на Wuxi Ark се използва за охлаждане на тялото на пещта. Охладителят за вятърна вода FL-500 отделно охлажда новодобавените 1500Kw (два 750Kw) източника на енергия (тръбата за охлаждаща вода е изработена от неръждаема стомана):

Параметри на охладител за вятърна вода тип FL-1500BP (охладително тяло на пещта):

Охлаждащ капацитет: 451500kcal/h; работно налягане: 0.35Mpa

Working flow: 50m3/h; inlet and outlet pipe diameter: DN125

Номинална мощност на вентилатора: 4.4Kw; Номинална мощност на водната помпа: 15Kw

Параметри на охладител за вятърна вода FL-500 (захранване за охлаждане):

Охлаждащ капацитет: 151500kcal/h; работно налягане: 0.25Mpa

Working flow: 20m3/h; inlet and outlet pipe diameter: DN80

Номинална мощност на вентилатора: 1.5Kw; Номинална мощност на водната помпа: 4.0Kw

5. Система за охлаждане с течност за охлаждане

Използвайте охладителя за вятърна вода FL-3000BPT на Wuxi Ark, за да охладите тялото на пещта:

Параметри на охладител за вятърна вода тип FL-3000BPT (охладително тяло на пещта):

Охлаждащ капацитет: 903000kcal/h; работно налягане: 0.5Mpa

Working flow: 200m3/h; inlet and outlet pipe diameter: DN150

Номинална мощност на вентилатора: 9.0Kw; номинална мощност на водната помпа: 30Kw×2

6. Discharge lifting and translation mechanism

Механизмът за изпразване и преместване приема типа на лоста, за да държи хидравличния цилиндър далеч от горещата зона. За да се осигури правота на нагревателната стоманена тръба, изпускателното повдигащо и преместващо устройство е оборудвано с 11 групи поддържащи механизми, които са комбинирани в едно тяло. 11 групи поддържащи механизми могат да задържат и спускат материала едновременно, осигурявайки синхронизация на нагряването на стоманената тръба. Два комплекта металургични цилиндри φ160×360 се използват за повдигане, а два комплекта φ80×1200 се използват за транслационни цилиндри. Контролът на хода е оборудван с превключвател за близост и може да се регулира. Хидравличният цилиндър е снабден с топлоизолираща защитна плоча.

7. Двупосочно охлаждащо легло

Охладителното легло приема два комплекта механизъм за предаване на верижно зъбно колело, единият е устройство за теглене и дърпане, а другият е устройство за влачене и въртене.

Устройството за въртене на плъзгане на веригата, общата височина на равнината на веригата е малко по-висока от височината на равнината на веригата на устройството за теглене на плъзгане и устройството за въртене на плъзгане на веригата се движи със стоманената тръба, за да се върти с еднаква скорост. За да се предотврати деформацията, причинена от стоманената тръба, която спира в определена точка и не се върти. Мощността на двигателя е 15Kw, а температурата след охлаждащото легло е ≤150℃.

The chain of the drag and pull device adopts self-made chains. Each conveyor chain is equipped with 20 sets of scraper positioning racks. The movement mode is a step-by-step dragging method. It adopts a ratchet mechanism. The center distance between the chain and the chain is 1200mm. There are 11 sets in total. Root, the drag zipper device does not carry the weight of the steel pipe.

Due to the long-term contact with the heated steel pipe, the drive chain will generate heat, which will cause undesirable factors to the chain for a long time. In order to eliminate this hidden danger, a pool was built in the center of the dragging and rotating device, so that the chain of the dragging and rotating device was built. Cool while moving.

8. Платформа за събиране

The bench is welded by section steel. The bench is welded with 16mm thick steel plate and 20 hot-rolled I-beam. The width of the bench is 200mm. The bench has a 2.4° inclination. It can hold 7 φ325 steel pipes. The bench and the column are connected by bolts. The distance between the stand is 1200mm, and the end of the stand is equipped with a steel tube limit stop arm.

Инфрачервен термометър е инсталиран в края на събирателната платформа за измерване на температурата след охлаждащото легло под стоманената тръба и изпращане на максималната стойност на измерените данни към горния компютър.

9. Скоба за регулиране на отоплителната пещ

Електрическо регулиране, повдигане и спускане на капака на водещата колона. Два комплекта спирални асансьори се задвижват от редуктор за регулиране на височината, а повдигането е стабилно и надеждно.

10. Blocking mechanism

After the steel pipe is quenched, normalized, and tempered, when it reaches the end quickly, it is blocked by the blocking mechanism here. When the proximity switch receives the signal, the discharge lifting and translation mechanism works, and the chain drags the rotating device to stop working . When the lifting and translation mechanism sends the material to the cooling bed and puts it down steadily, the chain drags the motor of the rotating device to restart.

11. Хидравлична станция

Работното налягане е 16Mpa, а обемът е 500ml.

Main configuration: double electric double pump, electric control valve, pressure regulating valve, oil level display, oil temperature gauge, oil pressure gauge, oil-water radiator, etc. The hydraulic pipes are all stainless steel pipes, and the hydraulic oil tank is welded by stainless steel steel plates.

11. Quenching liquid spray system

Приемете двуполюсна система за пръскане на мъгла въздух-вода, двуполюсна система за пръскане на вода и едностепенна пневматична система за пулверизиране, за да образувате интегрална система за пръскане. Всички настройки се извършват автоматично чрез индустриален компютър и електрически пропорционален контролен клапан.

12. Система за събиране на охлаждаща течност

Use the online collection tank to complete the corresponding quenching liquid collection pool. A filter collection net is installed in the collection tank to facilitate cleaning of impurities.

13. Anti-stuck pipe system system

A speed measuring device is added between the two supporting rods at the feeding end to detect whether the tube is stuck (the tube does not move), and an alarm signal is issued once the tube is stuck. This device and the feed detection switch signal are the same signal.

Система за стабилизиране на напрежението

The method of detecting the grid voltage is adopted. When the grid voltage changes, the output power of the intermediate frequency power supply is automatically adjusted to ensure the stability of the heating temperature. In addition, when the grid voltage changes by ±10%, the intermediate frequency voltage changes only Is 1%.