Sammensetning og funksjon av produksjonslinje for bråkjøling og herding av stålrør

1. Lasteplattform

Lasteplattformen er en stabel med stålrør som skal varmes opp. Plattformen er sveiset av 16 mm tykk stålplate og 20 varmvalset I-bjelke. Bredden på plattformen er 200 mm, og plattformen har en helning på 2.4°. Den kan inneholde 8 φ325 stålrør, plattformen og søylen. Den er forbundet med bolter. Under arbeid kan kranen heise hele bunten opp på plattformen, og bulkbuntenheten mater materialet. Bulkbuntanordningen drives av en luftsylinder. Etter at bunten er løsnet, vil de oppvarmede stålrørene automatisk rulle til plattformen en etter en og skille dem. Ved materialposisjonen vil separasjonsmekanismen sende ut og rulle materialet til enden av lasteplattformen under kontroll av takten. Enden er utstyrt med et blokkerende posisjoneringssete for å blokkere materialet og plassere det i det V-formede sporet.

2. Fôringstranslasjonsmekanisme

Matetranslasjonsmekanismen er hydraulisk drevet, med 6 sett med støttemekanismer og 6 sett metallurgiske sylindre med en diameter på φ50 og en slaglengde på 300 mm. For å sikre synkronisering er 6 sett hydrauliske sylindre utstyrt med hydrauliske motorer. To sett med translasjonsoljesylindre har en boring på φ80 og en slaglengde på 750 mm. Oversettelse på plass, nøyaktig i midten av de doble rullene. Hvert sett med doble rullestøttemekanismer er utstyrt med 4 hjulsett, og to 11# lysskinner støttes under hjulsettene, som er nøyaktige, arbeidsbesparende, praktiske og pålitelige.

3. Transmisjonssystem med dobbelt støttestang

Den doble støttestangoverføringsenheten, ved å justere vinkelen på den doble støttestangen, kan ikke bare realisere hastigheten på stålrørets rotasjon, men også sikre foroverhastigheten. Den doble støttestangoverføringsenheten bruker en reduksjonsgir og en frekvensomformer for å sikre foroverhastighetskravene til stålrør med forskjellige diametre. Det er 38 grupper med doble støttestenger, 12 grupper ved fôringsenden, 14 grupper ved midtseksjonen og 12 grupper ved utløpsenden. Avstanden mellom støtterullene er 1200 mm, senteravstanden mellom de to hjulene er 460 mm, og rullediameteren er 450 mm. Det tar hensyn til φ133～φ325 varmestålrør. En gruppe valser er drivhjulet og den andre gruppen er det støttende drevne hjulet. Tatt i betraktning at varmeovnen har en viss installasjon Posisjon og krafthjul er designet med et sett med 1:1 kjedekjedeoverføringsenhet, hvis formål er å flytte senteravstanden til overføringsforbindelsen med 350 mm. Alle oppvarmings- og utløpsområder er utstyrt med vannkjøling på støtterullens rotasjonsakse, og støtterullen tar i bruk lagre. For å sikre jevn og balansert overføringshastighet til arbeidsstykket før og etter, brukes 38 frekvensomformingsmotorer for kraften. Motorhastigheten styres av frekvensomformeren. Hastighetsområdet for støtterullen: 10~35 rpm, foroverhastighet 650~2500mm/min, frekvensomformerens hastighetsjusteringsområde: 15~60Hz. Støttevalsen er plassert i en vinkel på 5° med midten. Maksimal vinkel kan justeres til 11°, og minimum kan justeres til 2°. Vinkelen på støtterullen justeres av den elektriske motoren for å drive turbinormen som skal justeres separat i tre områder.

Den integrerte doble støttestangoverføringsanordningen er installert på et 0.5 % skråstilt bord fra mateenden til utløpsenden, slik at vannet som er igjen i stålrøret etter bråkjøling kan slippes ut jevnt.

Ved å kontrollere hastigheten til matevalsen, varmesonestøttevalsen og utløpsstøtterullen, kobles stålrørene til hverandre og går inn og ut av hver seksjon av varmeovnen. Stålrørene som er koblet ende mot ende, separeres automatisk før de legges på kjølesengen.

4. Heating furnace cooling system

The FL-1500BP wind-water cooler of Wuxi Ark is used to cool the furnace body. The FL-500 wind water cooler separately cools the newly added 1500Kw (two 750Kw) power sources (the cooling water pipe is made of stainless steel):

FL-1500BP type vindvannkjøler (kjøleovnskropp) parametere:

Kjølekapasitet: 451500kcal/t; arbeidstrykk: 0.35Mpa

Arbeidsflyt: 50m3/t; innløps- og utløpsrørdiameter: DN125

Nominell effekt til viften: 4.4Kw; nominell effekt på vannpumpe: 15Kw

FL-500 vindvannkjøler (kjølestrømforsyning) parametere:

Kjølekapasitet: 151500kcal/t; arbeidstrykk: 0.25Mpa

Arbeidsflyt: 20m3/t; innløps- og utløpsrørdiameter: DN80

Nominell effekt til viften: 1.5Kw; nominell effekt på vannpumpe: 4.0Kw

5. Kjølesystem for bråkjøling

Bruk FL-3000BPT vind-vannkjøleren til Wuxi Ark for å kjøle ned ovnskroppen:

FL-3000BPT type vindvannkjøler (kjøleovnskropp) parametere:

Kjølekapasitet: 903000kcal/t; arbeidstrykk: 0.5Mpa

Arbeidsflyt: 200m3/t; innløps- og utløpsrørdiameter: DN150

Nominell effekt til viften: 9.0Kw; nominell effekt på vannpumpe: 30Kw×2

6. Løfte- og translasjonsmekanisme

Utløpsløft- og translasjonsmekanismen bruker spaktypen for å holde den hydrauliske sylinderen borte fra den varme sonen. For å sikre rettheten til varmestålrøret, er utløpsløfte- og translasjonsanordningen utstyrt med 11 grupper av støttemekanismer, som er kombinert til en kropp. 11 grupper av støttemekanismer kan holde opp og legge ned materialet samtidig, og sikrer synkronisering av oppvarmingen av stålrøret. To sett med metallurgiske sylindre φ160×360 brukes til løfting, og to sett med φ80×1200 brukes til translasjonssylindre. Slagkontrollen er utstyrt med en nærhetsbryter og kan justeres. Den hydrauliske sylinderen er utstyrt med en varmeisolerende beskyttelsesplate.

7. Two-way cooling bed

Kjølesengen bruker to sett med kjedekjedeoverføringsmekanismer, den ene er en dra- og trekkanordning, og den andre er en dra- og roterende enhet.

Kjededragrotasjonsanordningen, den totale planhøyden til kjeden er litt høyere enn kjedeplanhøyden til dratrekkanordningen, og kjededragrotasjonsanordningen beveger seg med stålrøret for å rotere med jevn hastighet. For å forhindre deformasjon forårsaket av at stålrøret stopper på et bestemt punkt og ikke roterer. Motoreffekten er 15Kw, og temperaturen etter kjølesengen er ≤150℃.

Kjedet til dra-og-trekk-enheten bruker selvlagde kjeder. Hver transportørkjede er utstyrt med 20 sett med skrapeposisjoneringsstativer. Bevegelsesmodusen er en trinnvis drametode. Den bruker en skrallemekanisme. Sentrumsavstanden mellom kjedet og kjedet er 1200 mm. Det er totalt 11 sett. Root, dragglidelåsanordningen bærer ikke vekten av stålrøret.

På grunn av langvarig kontakt med det oppvarmede stålrøret, vil drivkjeden generere varme, noe som vil forårsake uønskede faktorer for kjeden i lang tid. For å eliminere denne skjulte faren ble det bygget et basseng i midten av dra- og rotasjonsanordningen, slik at kjeden til dra- og rotasjonsanordningen ble bygget. Avkjøl mens du beveger deg.

8. Samleplattform

Benken er sveiset av seksjonsstål. Benken er sveiset med 16mm tykk stålplate og 20 stk varmvalset I-bjelke. Bredden på benken er 200 mm. Benken har en helning på 2.4°. Den har plass til 7 φ325 stålrør. Benken og søylen er forbundet med bolter. Avstanden mellom stativet er 1200 mm, og enden av stativet er utstyrt med en stopparm av stålrør.

Et infrarødt termometer er installert i enden av samleplattformen for å måle temperaturen etter kjølesengen under stålrøret, og sende maksimalverdien av de målte dataene til den øvre datamaskinen.

9. Justeringsbrakett for varmeovn

Elektrisk justering, løfting og senking av styresøyledekselet. To sett med spiralheiser drives av en girreduksjon for å justere høyden, og løftet er stabilt og pålitelig.

10. Blokkeringsmekanisme

Etter at stålrøret er bråkjølt, normalisert og herdet, når det når enden raskt, blokkeres det av blokkeringsmekanismen her. Når nærhetsbryteren mottar signalet, fungerer utløpsløfte- og translasjonsmekanismen, og kjeden drar den roterende enheten for å slutte å fungere. Når løfte- og translasjonsmekanismen sender materialet til kjølesengen og legger det jevnt ned, drar kjeden motoren til den roterende enheten for å starte på nytt.

11. Hydraulisk stasjon

Arbeidstrykket er 16Mpa og volumet er 500ml.

Hovedkonfigurasjon: dobbel elektrisk dobbel pumpe, elektrisk kontrollventil, trykkreguleringsventil, oljenivådisplay, oljetemperaturmåler, oljetrykkmåler, olje-vannradiator osv. De hydrauliske rørene er alle rustfrie stålrør, og hydraulikkoljetanken er sveiset av rustfrie stålplater.

11. Quenching liquid spray system

Bruk to-polet luft-vanntåke-spraysystem, to-polet vannspraysystem og ett-trinns pneumatisk spraytørkesystem for å danne et integrert spraysystem. Alle justeringer gjøres automatisk gjennom industriell datamaskin og elektrisk proporsjonal reguleringsventil.

12. Oppsamlingssystem for bråkjøling

Bruk den elektroniske oppsamlingstanken for å fullføre den tilsvarende oppsamlingsbassenget for bråkjølende væske. Et filteroppsamlingsnett er installert i oppsamlingstanken for å lette rengjøringen av urenheter.

13. Anti-stuck pipe system system

En hastighetsmåler er lagt mellom de to støttestengene ved fôringsenden for å oppdage om røret sitter fast (røret beveger seg ikke), og et alarmsignal sendes når røret sitter fast. Denne enheten og fôringsdeteksjonsbrytersignalet er det samme signalet.

Spenningsstabiliseringssystem

Metoden for å oppdage nettspenningen er tatt i bruk. Når nettspenningen endres, justeres utgangseffekten til mellomfrekvensstrømforsyningen automatisk for å sikre stabiliteten til oppvarmingstemperaturen. I tillegg, når nettspenningen endres med ±10 %, endres mellomfrekvensspenningen bare 1 %.