הרכב ותפקוד של קו ייצור מרווה והזמה של צינורות פלדה

1. משטח טעינה

The loading platform is a stack of steel pipes to be heated. The platform is welded by 16mm thick steel plate and 20 hot-rolled I-beam. The width of the platform is 200mm, and the platform has a 2.4° inclination. It can hold 8 φ325 steel pipes, the platform and the column. It is connected by bolts. When working, the crane can hoist the whole bundle onto the platform, and the bulk bundle device feeds the material. The bulk bundle device is driven by an air cylinder. After the bundle is loosened, the heated steel pipes will automatically roll to the platform one by one and separate them. At the material position, the separation mechanism will send out and roll the material to the end of the loading platform under the control of the beat. The end is equipped with a blocking positioning seat to block the material and position it in the V-shaped groove.

2. מנגנון תרגום האכלה

The feed translation mechanism is hydraulically driven, with 6 sets of supporting mechanisms and 6 sets of metallurgical cylinders with a diameter of φ50 and a stroke of 300mm. In order to ensure synchronization, 6 sets of hydraulic cylinders are equipped with hydraulic motors. Two sets of translational oil cylinders have a bore of φ80 and a stroke of 750mm. Translation into place, exactly at the center of the double rollers. Each set of double roller supporting mechanism is equipped with 4 wheel sets, and two 11# light rails are supported under the wheel sets, which are accurate, labor-saving, practical and reliable.

3. מערכת הילוכים מוט תמיכה כפולה

מכשיר ההולכה של מוט התמיכה הכפול, על ידי התאמת הזווית של מוט התמיכה הכפול, יכול לא רק לממש את מהירות סיבוב צינור הפלדה אלא גם להבטיח את המהירות קדימה. מכשיר השידור של מוט התמיכה הכפול מאמץ מפחית וממיר תדרים כדי להבטיח את דרישות המהירות קדימה של צינורות פלדה בקטרים ​​שונים. ישנן 38 קבוצות של מוטות תמיכה כפולים, 12 קבוצות בקצה ההזנה, 14 קבוצות בחלק האמצעי ו-12 קבוצות בקצה הפריקה. המרחק בין הגלילים התומכים הוא 1200 מ”מ, מרחק המרכז בין שני הגלגלים הוא 460 מ”מ, וקוטר הגלגלות הוא 450 מ”מ. זה לוקח בחשבון את צינור הפלדה לחימום φ133～φ325. קבוצה אחת של רולים היא גלגל הכוח והקבוצה השנייה היא הגלגל המונע התומך. בהתחשב בעובדה שלתנור החימום יש התקנה מסוימת מיקום וגלגלי כוח מתוכננים עם סט של התקן שידור שרשרת גלגל שיניים 1:1, שמטרתו להזיז את מרחק המרכז של חיבור ההולכה ב-350 מ”מ. כל אזורי החימום והפריקה מצוידים בהתקן קירור מים על ציר סיבוב הגלילים התומך, והגליל התומך מאמץ מיסבים. על מנת להבטיח את מהירות השידור האחידה והמאוזנת של חומר העבודה לפני ואחרי, נעשה שימוש ב-38 מנועים להמרת תדרים להספק. מהירות המנוע נשלטת על ידי ממיר התדרים. טווח מהירות הגלילים התומך: 10~35 סל”ד, מהירות קדימה 650~2500 מ”מ/דקה, טווח התאמת מהירות ממיר תדרים: 15~60Hz. הגליל התומך ממוקם בזווית של 5° עם המרכז. ניתן לכוונן את הזווית המקסימלית ל-11°, ואת המינימום ניתן לכוונן ל-2°. זווית הגליל התומך מותאמת על ידי המנוע החשמלי כדי להניע את תולעת הטורבינה להתאמה בנפרד בשלושה אזורים.

The integral double support rod transmission device is installed on a 0.5% inclined table from the feeding end to the discharging end, so that the water remaining in the steel pipe after quenching can be smoothly discharged.

By controlling the speed of the feeding roller, the heating zone support roller, and the discharge support roller, the steel pipes are connected to each other and enter and exit each section of the heating furnace. The steel pipes that are connected end to end are automatically separated before being put on the cooling bed.

4. מערכת קירור תנור חימום

מצנן המים FL-1500BP של Wuxi Ark משמש לקירור גוף התנור. מצנן המים FL-500 מקרר בנפרד את מקורות הכוח החדשים של 1500Kw (שני 750Kw) שנוספו (צינור מי הקירור עשוי מפלדת אל חלד):

פרמטרים של מצנן מים מסוג FL-1500BP (גוף תנור קירור):

קיבולת קירור: 451500kcal/h; לחץ עבודה: 0.35Mpa

זרימת עבודה: 50m3/h; קוטר צינור כניסה ויציאה: DN125

כוח מדורג של מאוורר: 4.4Kw; כוח מדורג של משאבת מים: 15Kw

פרמטרים של מצנן מים FL-500 (ספק כוח קירור):

קיבולת קירור: 151500kcal/h; לחץ עבודה: 0.25Mpa

זרימת עבודה: 20m3/h; קוטר צינור כניסה ויציאה: DN80

כוח מדורג של מאוורר: 1.5Kw; כוח מדורג של משאבת מים: 4.0Kw

5. מערכת קירור נוזל מרווה

השתמש במקרר מי הרוח FL-3000BPT של Wuxi Ark כדי לקרר את גוף התנור:

פרמטרים של מצנן מים מסוג FL-3000BPT (גוף תנור קירור):

קיבולת קירור: 903000kcal/h; לחץ עבודה: 0.5Mpa

זרימת עבודה: 200m3/h; קוטר צינור כניסה ויציאה: DN150

כוח מדורג של מאוורר: 9.0Kw; כוח מדורג של משאבת מים: 30Kw×2

6. מנגנון הרמה ותרגום של פריקה

מנגנון ההרמה והתרגום של הפריקה מאמץ את סוג המנוף כדי להרחיק את הצילינדר ההידראולי מהאזור החם. על מנת להבטיח את ישרות צינור הפלדה המחמם, מכשיר ההרמה והתרגום הפורק מצויד ב-11 קבוצות של מנגנוני תמיכה, המשולבים לגוף אחד. 11 קבוצות של מנגנוני תמיכה יכולות להחזיק ולהניח את החומר בו זמנית, מה שמבטיח את סנכרון החימום של צינור הפלדה. שני סטים של צילינדרים מתכתיים φ160×360 משמשים להרמה, ושתי סטים של φ80×1200 משמשים עבור גלילי תרגום. בקרת המהלכים מצוידת במתג קירבה וניתנת לכיוון. הגליל ההידראולי מצויד בפלטת הגנה מבודדת חום.

7. מיטת קירור דו כיוונית

מיטת הקירור מאמצת שני סטים של מנגנון העברת שרשרת גלגלי שיניים, האחד הוא מכשיר גרירה ומשיכה, והשני הוא מתקן גרירה וסיבוב.

התקן סיבוב גרירת השרשרת, גובה המישור הכולל של השרשרת גבוה מעט מגובה מישור השרשרת של התקן הגרירה, והתקן סיבוב גרירת השרשרת נע עם צינור הפלדה כדי להסתובב במהירות אחידה. כדי למנוע את העיוות הנגרם כתוצאה מעצירת צינור הפלדה בנקודה מסוימת ואינו מסתובב. הספק המנוע הוא 15Kw, והטמפרטורה לאחר מיטת הקירור היא ≤150℃.

The chain of the drag and pull device adopts self-made chains. Each conveyor chain is equipped with 20 sets of scraper positioning racks. The movement mode is a step-by-step dragging method. It adopts a ratchet mechanism. The center distance between the chain and the chain is 1200mm. There are 11 sets in total. Root, the drag zipper device does not carry the weight of the steel pipe.

עקב מגע ארוך טווח עם צינור הפלדה המחומם, שרשרת ההינע תיצור חום, מה שיגרום לגורמים לא רצויים לשרשרת לאורך זמן. על מנת לבטל סכנה נסתרת זו, נבנתה בריכה במרכז מתקן הגרירה והסיבוב, כך שנבנתה שרשרת מתקן הגרירה והסיבוב. מצננים תוך כדי תנועה.

8. Collecting platform

הספסל מרותך על ידי פלדת חתך. הספסל מרותך עם לוח פלדה בעובי 16 מ”מ ו-20 קורות I מגולגלות חם. רוחב הספסל הוא 200 מ”מ. הספסל בעל נטייה של 2.4°. זה יכול להכיל 7 צינורות פלדה φ325. הספסל והעמוד מחוברים על ידי ברגים. המרחק בין המעמד הוא 1200 מ”מ, וקצה המעמד מצויד בזרוע עצירת גבול צינור פלדה.

מדחום אינפרא אדום מותקן בקצה פלטפורמת האיסוף כדי למדוד את הטמפרטורה לאחר מצע הקירור מתחת לצינור הפלדה, ולשלוח את הערך המרבי של הנתונים הנמדדים למחשב העליון.

9. תושבת התאמת תנור חימום

התאמה חשמלית, הרמה והורדה של מכסה עמוד המדריך. שני סטים של מעליות ספירלה מונעות על ידי מפחית הילוכים כדי להתאים את הגובה, וההרמה יציבה ואמינה.

10. מנגנון חסימה

After the steel pipe is quenched, normalized, and tempered, when it reaches the end quickly, it is blocked by the blocking mechanism here. When the proximity switch receives the signal, the discharge lifting and translation mechanism works, and the chain drags the rotating device to stop working . When the lifting and translation mechanism sends the material to the cooling bed and puts it down steadily, the chain drags the motor of the rotating device to restart.

11. תחנה הידראולית

לחץ העבודה הוא 16Mpa והנפח הוא 500ml.

תצורה עיקרית: משאבה כפולה חשמלית כפולה, שסתום בקרה חשמלי, שסתום ויסות לחץ, תצוגת מפלס שמן, מד טמפרטורת שמן, מד לחץ שמן, רדיאטור שמן-מים וכו’. הצינורות ההידראוליים הם כולם צינורות נירוסטה, ומיכל השמן ההידראולי הוא מרותך על ידי לוחות נירוסטה.

11. מערכת ריסוס נוזלי מרווה

אמצו מערכת ריסוס אויר-מים דו-קוטבית, מערכת ריסוס מים דו-קוטבית ומערכת ייבוש בהתזה פניאומטית חד-שלבית ליצירת מערכת ריסוס אינטגרלית. כל ההתאמות נעשות באופן אוטומטי באמצעות מחשב תעשייתי ושסתום בקרה פרופורציונלי חשמלי.

12. מערכת איסוף נוזלים מרווה

השתמש במיכל האיסוף המקוון כדי להשלים את בריכת איסוף נוזלי ההמרה המתאימה. רשת איסוף מסננים מותקנת במיכל האיסוף כדי להקל על ניקוי זיהומים.

13. מערכת מערכת צינורות נגד תקיעה

מכשיר מדידת מהירות מתווסף בין שני המוטות התומכים בקצה ההאכלה כדי לזהות אם הצינור תקוע (הצינור לא זז), ומתקבל אות אזעקה ברגע שהצינור תקוע. מכשיר זה ואות מתג זיהוי ההזנה הם אותו אות.

מערכת ייצוב מתח

שיטת זיהוי מתח הרשת מאומצת. כאשר מתח הרשת משתנה, הספק המוצא של ספק הכוח בתדר הביניים מותאם אוטומטית כדי להבטיח את יציבות טמפרטורת החימום. בנוסף, כאשר מתח הרשת משתנה ב-±10%, מתח תדר הביניים משתנה רק הוא 1%.