Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Основни параметри за избор на пещ за синтероване на волфрам-молибден с междинна честота, състав на пещ за синтероване с междинна честота на волфрам-молибден, описание на пещ за синтероване, нагревателен елемент, използващ нагревателен елемент от волфрам-рений, производител на пещ за синтероване със средна честота

Пещ за междинночестотно синтероване на волфрам-молибден

Пещта за синтероване на волфрам-молибден с междинна честота се състои главно от тиристорно захранване с междинна честота, пещ за синтероване на водород и автоматична система за контрол на температурата. Съставът на всяка част е както следва:

Тиристорното междинночестотно захранване се състои от захранващ шкаф KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, шкаф с електрически нагревателен кондензатор, свързващи медни пръти и механизъм на двигателя;

Пещта за синтероване се състои от корпус на резервоар, индуктор, алуминиев оксид, циркониев огнеупорен материал, отворен резервоар за връщаща вода, контролна платка на клапана за регулиране на потока водород/азот и портал на тялото на пещта;

Системата за автоматичен контрол на температурата се измерва от термодвойка Wre5-26, контролирана от регулатор на температурата и се записва от записващото устройство. Цялата система за управление е инсталирана на конзола, управлявана от шкаф за управление. Подробната конфигурация е както следва:

1 , средночестотно захранване KGPF350KW/2.5 1 комплект

2, IF резонансни кондензаторни банки

3 , сензор 1 комплект

4, тяло на пещ за синтероване 1 комплект

5, индуктор и кондензатор, свързани между медта и механизма на двигателя 1 комплект

6, Wre5-26 термодвойка 1 комплект

7, PID инструмент за контрол на температурата 2

8, инфрачервен термометър Тайван

9, резервоар за връщаща вода (с таблица за изпитване на температурата на водата) 1 комплект

10 , 1 комплект кабели, медни шини и др., необходими за връзка между различни устройства

11, огнеупорни материали 1 комплект

12, портал 1 комплект

13, плоча на клапан за превключване на потока 1 комплект

14 , безхартиено записващо устройство 1 комплект

15, оперативният шкаф 1 комплект

Основни параметри за избор на междинна честотна пещ за синтероване на волфрам-молибден

Максимален размер за използване: диаметър φ 560 mm височина 1200 mm дебелина

Максимална температура на синтероване: не по-малко от 2200 °C

Точност на регулиране на температурата: ± 10 °C

Номинална мощност: 350KW

Работна честота: 2500Hz

Автоматично измерване на температурата, дисплей, автоматичен запис

Защита от водород в пещта, регулируем изход на потока, изхвърляне на шлака

При свръхток, пренапрежение, загуба на фаза, недостатъчно водно налягане, прегряване, защита от прекъсване на захранването

Списък на основните компоненти на пещта за синтероване на волфрам-молибден с междинна честота:

Според захранването с междинна честота 350KW, 2500Hz изберете следните компоненти:

Токоизправител тиристор KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

Инверторен тиристор KK800A/1600V ; Фабрика за инструментални компоненти Xiangfan

Автоматичен въздушен прекъсвач DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Бърз предпазител 800A/500V ; Long Shen Company

Контролна платка Пето поколение Пълна цифрова програмируема логическа платка за управление

Електрически шкаф GGD тип предна и задна структура с двойна врата,

Електрически кондензатор RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Волфрам-рениева термодвойка 0- 22 00 °C

9. инфрачервен термометър Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Компоненти за управление на инструмента:

10.1. Безхартиен рекордер

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Техническо описание на пещ за междинно честотно синтероване на волфрам-молибден

1. SCR междинно честотно захранване: Основните му характеристики трябва да отговарят на следните изисквания:

Системата за управление е изцяло цифрова, без релейно управление

Системата за управление използва интегрирано управление с програмируем логически масив от ISP.

1.2 Уникален режим на стартиране на сканиране със 100% процент на успешно стартиране

Висока надеждност и висока стабилност

1.4 захранване с постоянна изходна мощност, гарантира висок коефициент на мощност

1.5 перфектна и надеждна защита

Веригата за управление трябва да бъде снабдена с различни мерки за защита, като свръхток, пренапрежение на напрежението на междинната честота, загуба на фаза, ниско напрежение на платката на управляващата верига, ниско налягане на охлаждащата вода и висока температура на охлаждащата вода, както и съответните звукови и светлинни аларми.

Усъвършенствана самоидентификация на фазовата последователност

Системата за управление съдържа верига за самоидентификация на последователността на фазите и входящото трифазно захранване може да бъде произволно свързано.

1.7 Интерфейс за контрол на температурата със затворен контур:

Захранването е снабдено с интерфейс за контрол на външния контур на температурата, комбиниран с външен PLC, инфрачервен термометър или термодвойка и PID инструмент за контрол на температурата, който може удобно да реализира система за контрол на температурата и мощността със затворен контур, така че отоплението температурата на детайла се настройва автоматично спрямо настройката на инструмента. Изчислена стойност.

1.8 надеждна и безопасна обща форма за монтаж на силиконова рамка

1.9 използвайте GGD шкаф

Корпус от тип GGD с комбинация от студено формован модулен шкаф, всички проводящи контактни повърхности на захранването с вътрешна честота, свързани с ярка калайдисана мед с пълна дължина от 10-15 μm.

1. 10 Всяка функция за откриване на температурата на водата спира автоматично, когато възникне повреда.

1. 11 Има външен интерфейс за изключване и спира, когато интерфейсът е затворен.

2. Сензорна бобина

2.1 За да се намали тока на резервоара и да се намалят загубите на индуктора, индукционната бобина е проектирана да бъде усилена.

2.2 Изходният двигател е само два.

2.3 Серпентината е изолирана от порцеланова бутилка между набраздената колона от неръждаема стомана и бобината.

2.4 Повърхността на бобината се напръсква със смола за сърбеж, за да се предотврати отлагането на метален прах и да се подобри изолационната якост.

2.6 След навиване на хидростатичен тест 0.6 MPa / 30 минути, осигурявайки водонепроницаема намотка.

3. Система за управление и операционен шкаф

Операционният панел се използва главно за електрическа работа и контрол на пещта за синтероване, контрол на температурата на записа.

3.1 Операционният шкаф приема вертикална структура, а операционният шкаф е структура за отваряне на предна и задна врата. Ограждане на малка дупка, така че инфрачервените кабели, термодвойките и сигналните кабели да се вкарват в свързаните проводници на честотното захранване.

3.2 Шкафът е оборудван с клемен блок (включително резервен терминал), въздушен превключвател, импулсно захранване и други компоненти. Захранването на импулсния регулатор е ± 12 VDC, което се използва за захранване на инфрачервения термометър. Има и двуфазен контакт за работа на обслужващия персонал.

3.3 Mesa е снабдена с четири таблици за индикация на междинна честота за напрежение на междинна честота, постоянно напрежение, постоянен ток и мощност на междинна честота.

3.4 Измерването на температурата се измерва и контролира чрез термодвойка и инфрачервена връзка:

3.4.1. Инфрачервен метър:

Инфрачервеният детектор е поставен върху триизмерната регулируема монтажна скоба, блокът за обработка на сигнала е монтиран близо до капака на пещта, а сигналният блок и операционната конзола са свързани чрез екраниран кабел.

3.5. Рекордерът използва най-новото поколение безхартиен рекордер. 3.6. Превключвател и индикатор: Превключвателят и индикаторът на конзолата показват и изпълняват съответно грешки, автоматично/ръчно

Динамичен, термодвойка / инфрачервен, контролен ключ, средночестотен старт и стоп, регулиране на мощността и други функции.

3.7 PID инструмент за контрол на температурата: Тази машина избира два вида инструменти за PID контрол на температурата с една и съща функция. Това е тип FP21 на SHIMADEN CO., LTD. Единият от тях се използва за контрол на температурата на термодвойка, а другият. Използва се за инфрачервен контрол на температурата.

4, тялото на пещта за синтероване

Тяло на пещта: два слоя отвътре и отвън, външният слой е заварен с 10 mm дебел заваръчен материал 16Mn. 8 mm дебел вътрешен слой е заварен 1Cr18Ni9Ti, увеличени армировъчни пръти, за предотвратяване на прекомерно водно налягане, деформиран вътрешен и външен слой на пещта, среден и долен. Вътрешно заварени със сгъваеми педали: подредени в два слоя на несъответствие, които могат да се използват от работниците за товарене и разтоварване. Поради високия клек, педалите са подредени на два слоя, с три крачни педала на всеки етаж и долния слой, за да могат работниците да поемат горния слой. Материалът се използва, а долният слой се използва от работника, за да вземе долния слой. След употреба сгънете крачния педал, за да предотвратите нагряването му от сензора.

5, работна маса:

Височина на работната повърхност на портала от земята 1 M, от височината на отвора на пещта 8M, обща височина 0.6M. Ограден отвън, средният комплект Buti, повърхността на работния плот Buti и стъпалото са изработени от неплъзгащи се. Контролна кутия за водород и азот е разположена отстрани на стъпалата, а вътре са разположени роторен разходомер и клапан за превключване на газ, за ​​да превключват газа и да регулират скоростта на потока. Порталът се прави разглобяем и разделен по диаметъра на тялото на пещта и се поставя тялото на пещта. След като е на място, затворете стойката и я затегнете с болтове.

6, нагревателно тяло

Нагревателният елемент на волфрамов тигел се използва за нагряване на волфрамов тигел чрез индукционно нагряване и след това материалът, който ще се нагрява, се нагрява.

Този комплект оборудване има размер на волфрамов тигел φ 560 × 1200. Дебелина на стената:

7, огнеупорни материали

Огнеупорният материал между индуктора и волфрамовия тигел се състои от алуминиев оксид и циркониев оксид.