Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Основні параметри вибору вольфрам-молібденової печі проміжної частоти спікання, склад вольфрам-молібденової печі проміжної частоти спікання, опис печі спікання, нагрівальний елемент із використанням вольфрам-ренієвого нагрівального елемента, виробник середньочастотної печі спікання

Вольфрамомолібденова піч для спікання середньої частоти

Вольфрам-молібденова піч для спікання середньої частоти в основному складається з тиристорного джерела живлення проміжної частоти, водневої печі для спікання та автоматичної системи контролю температури. Склад кожної частини такий:

Тиристорне джерело живлення проміжної частоти складається з блоку живлення KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, шафи електронагрівальних конденсаторів, з’єднувальних мідних шин і механізму двигуна;

Піч для спікання складається з корпусу резервуара, індуктора, вогнетривкого матеріалу з оксиду алюмінію, цирконію, відкритого резервуара для зворотної води, плати керування клапаном регулювання потоку водню/азоту та порталу корпусу печі;

Система автоматичного регулювання температури вимірюється термопарою Wre5-26, контролюється терморегулятором і реєструється самописцем. Вся система управління встановлена ​​на пульті управління в шафі. Детальна конфігурація така:

1, джерело живлення середньої частоти KGPF350KW/2.5 1 комплект

2, батареї резонансних конденсаторів каскаду ПЧ

3 , датчик 1 комплект

4, корпус печі для спікання 1 комплект

5, індуктор і конденсатор, з’єднані між міддю та механізмом двигуна 1

6 , Термопара Wre5-26 1 комплект

7, інструмент контролю температури PID 2

8, інфрачервоний термометр Тайвань

9, резервуар для зворотної води (з таблицею перевірки температури води) 1 комплект

10 , 1 комплект кабелів, мідних шин тощо, необхідних для з’єднання між різними пристроями

11 , вогнетривких матеріалів 1 компл

12 , портал 1 комплект

13, пластина клапана перемикання потоку 1 комплект

14 , безпаперовий реєстратор 1 компл

15 , шафа операційна 1 компл

Основні параметри вибору вольфрам-молібденової печі проміжної частоти спікання

Максимальний розмір: діаметр φ 560 мм, висота 1200 мм, товщина

Максимальна температура спікання: не менше 2200 °C

Точність контролю температури: ± 10 °C

Номінальна потужність: 350 кВт

Робоча частота: 2500 Гц

Автоматичне вимірювання температури, дисплей, автоматичний запис

Захист від водню в печі, регульований вихід потоку, відведення шлаку

З перевантаженням по струму, перенапругою, втратою фази, недостатнім тиском води, перегріванням, захистом від збою живлення

Перелік основних компонентів вольфрам-молібденової печі для спікання середньої частоти:

Відповідно до джерела живлення проміжної частоти 350 кВт, 2500 Гц виберіть такі компоненти:

Тиристорний випрямляч KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

Інвертор тиристорний КК800А/1600В ; Завод інструментальних компонентів Xiangfan

Автоматичний повітряний вимикач DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Швидкий запобіжник 800A/500V ; Компанія Long Shen

Плата керування Плата керування п’ятого покоління з повністю цифровою програмованою логікою

Конструкція передньої та задньої подвійних дверей силової шафи типу GGD,

Електричний конденсатор RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Вольфрам-ренієва термопара 0-22 00 °C

9. інфрачервоний термометр Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Компоненти управління приладом:

10.1. Безпаперовий реєстратор

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Технічний опис печі для спікання вольфрам-молібдену середньої частоти

1. Джерело живлення проміжної частоти SCR: його основні характеристики повинні відповідати наступним вимогам:

Система управління повністю цифрова, без релейного керування

Система керування використовує інтегроване керування шаблоном програмованого логічного масиву ISP.

1.2 Унікальний режим запуску сканування зі 100% успішним запуском

Висока надійність і висока стабільність

1.4 джерело живлення постійна вихідна потужність, гарантія високого коефіцієнта потужності

1.5 ідеальний і надійний захист

Схема керування повинна бути забезпечена різними заходами захисту, такими як перевантаження по струму, перенапруга проміжної частоти, втрата фази, низька напруга на платі керування, низький тиск охолоджувальної води та висока температура охолоджувальної води, а також відповідні звукові та світлові сигнали тривоги.

Розширена самоідентифікація послідовності фаз

Система управління містить схему самоідентифікації послідовності фаз, і вхідне трифазне джерело живлення може бути підключено довільно.

1.7 Інтерфейс керування замкнутим контуром температури:

Джерело живлення забезпечено інтерфейсом зовнішнього контуру керування температурою, поєднаним із зовнішнім ПЛК, інфрачервоним термометром або термопарою та інструментом контролю температури PID, який може зручно реалізувати систему керування температурою та потужністю із замкнутим контуром, щоб опалення температура заготовки автоматично регулюється відповідно до налаштувань приладу. Розраховане значення.

1.8 надійна та безпечна загальна силіконова форма установки рами

1.9 використання шафи GGD

Корпус типу GGD із комбінацією корпусу блоку холодного формування, усі провідні контактні поверхні джерела живлення внутрішньої частоти з’єднані з яскравою лудженою міддю повною довжиною 10-15 мкм.

1. 10 Кожна функція визначення температури води автоматично припиняється, коли виникає збій.

1. 11 Він має зовнішній інтерфейс вимкнення та зупиняється, коли інтерфейс закрито.

2. Сенсорна котушка

2.1 Щоб зменшити струм резервуара та зменшити втрати індуктора, індукційна котушка призначена для підвищення.

2.2 Вихідних двигунів всього два.

2.3 Колона змійовика ізольована порцеляновою пляшкою між рифленою колоною з нержавіючої сталі та змійовиком.

2.4 Поверхня котушки розбризкується смолою, щоб запобігти осіданню металевого пилу та покращити міцність ізоляції.

2.6 Після намотування гідростатичний тест 0.6 МПа / 30 хв, що забезпечує водонепроникність котушки.

3. Система управління та шафа експлуатації

Панель керування в основному використовується для електричної роботи та керування піччю для спікання, контролю температури запису.

3.1 Операційна шафа має вертикальну структуру, а операційна шафа є структурою відкривання передніх і задніх дверей. Огороджуючи невеликий отвір, щоб інфрачервоний, термопарний і сигнальний кабелі підводили до джерела живлення відповідної частоти.

3.2 Шафа оснащена клемною колодкою (включаючи запасну клему), повітряним вимикачем, імпульсним блоком живлення та іншими компонентами. Джерело живлення імпульсного регулятора становить ± 12 В постійного струму, яке використовується для живлення інфрачервоного термометра. А для роботи обслуговуючого персоналу є двофазна розетка.

3.3 Меза оснащена чотирма таблицями індикації проміжної частоти напруги проміжної частоти, напруги постійного струму, струму постійного струму та потужності проміжної частоти.

3.4 Вимірювання температури здійснюється за допомогою термопари та інфрачервоного випромінювання:

3.4.1. Інфрачервоний вимірювач:

Інфрачервоний сповіщувач розміщений на об’ємному регульованому монтажному кронштейні, блок обробки сигналів встановлений біля кришки топки, а блок сигналізації та пульт управління з’єднані екранованим кабелем.

3.5. Диктофон використовує безпаперовий реєстратор останнього покоління. 3.6. Перемикач і індикатор: перемикач і індикатор на консолі відображають і виконують помилки відповідно, автоматичний / ручний

Динамічний, термопара / інфрачервоний, перемикач управління, пуск і зупинка середньої частоти, регулювання потужності та інші функції.

3.7 Прилад контролю температури PID: Ця машина вибирає два типи інструментів контролю температури PID з однаковою функцією. Це тип FP21 SHIMADEN CO., LTD. Один з них використовується для контролю температури термопари, а інший. Використовується для інфрачервоного контролю температури.

4, корпус печі для спікання

Корпус печі: два шари всередині та зовні, зовнішній шар зварений зварювальним матеріалом 10Mn товщиною 16 мм. Внутрішній шар товщиною 8 мм зварений 1Cr18Ni9Ti, посилені арматурні стрижні, щоб запобігти надмірному тиску води, вкладиш печі деформував внутрішній і зовнішній шари, середній і нижній. Внутрішнє зварювання зі складаними педалями: розташовані в два шари зміщення, які можуть використовуватися працівниками для завантаження і розвантаження. Завдяки високому присіданню педалі розташовані у два шари, з трьома педалями на кожному поверсі та нижнім шаром, щоб працівники брали верхній шар. Матеріал використовується, а нижній шар використовується працівником, щоб взяти нижній шар. Після використання складіть педаль, щоб запобігти її нагріванню датчиком.

5, робочий стіл:

Висота робочої поверхні порталу від землі 1 м, від висоти топкового отвору 8м, загальна висота 0.6м. Огороджений зовні, середній набір Buti, поверхня робочої поверхні Buti та проступи виготовлені з нековзких матеріалів. Коробка керування воднем і азотом розташована збоку від драбини, а роторний витратомір і клапан перемикання газу розташовані всередині для перемикання газу та регулювання швидкості потоку. Портал виконується роз’ємним і роз’єднується по діаметру корпусу печі і розміщується корпус печі. Після встановлення закрийте підставку та затягніть її болтами.

6 , нагрівальний корпус

Нагрівальний елемент вольфрамового тигля використовується для нагрівання вольфрамового тигля шляхом індукційного нагрівання, а потім нагрівається матеріал.

Цей комплект обладнання має розмір вольфрамового тигля φ 560 × 1200. Товщина стінки:

7 , вогнетривкі матеріали

Вогнетривкий матеріал між індуктором і вольфрамовим тиглем складається з оксиду алюмінію та оксиду цирконію.