Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

タングステン-モリブデン中間周波焼結炉の主な選択パラメータ、タングステン-モリブデン中間周波焼結炉の構成、焼結炉の説明、タングステン-レニウム発熱体を使用した発熱体、中周波焼結炉メーカー

タングステンモリブデン中間周波焼結炉

タングステンモリブデン中間周波焼結炉は、主にサイリスタ中間周波電源、水素焼結炉、自動温度制御システムで構成されています。 各パーツの構成は以下の通りです。

サイリスタ中間周波数電源は、KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz 電源キャビネット、電熱コンデンサ キャビネット、銅棒とエンジン機構の接続で構成されています。

焼結炉は、タンク本体、インダクター、アルミナ、ジルコニア耐火材、オープンリターン水タンク、水素/窒素流量調整弁制御盤、および炉体ガントリーで構成されています。

温度自動制御システムは、Wre5-26 熱電対によって測定され、温度レギュレータによって制御され、レコーダーによって記録されます。 制御システム全体は、制御用のキャビネット操作コンソールにインストールされています。 詳細な構成は次のとおりです。

1、中周波電源 KGPF350KW/2.5 1セット

2、IF段共振コンデンサバンク

3、センサー1セット

4、焼結炉本体1セット

5、銅とエンジン機構の間に接続されたインダクタとコンデンサ1セット

6 、Wre5-26 熱電対 1 セット

7、PID温調計2

8、赤外線温度計台湾

９、返水タンク（水温試験台付）１式

10 、各種機器間の接続に必要なケーブル、銅棒等1セット

11、耐火物1セット

12、ガントリー1セット

13、フロー切替バルブプレート1セット

14、ペーパーレスレコーダ 1台

15 、操作キャビネット 1 セット

タングステンモリブデン中間周波焼結炉の主な選択パラメータ

最大使用サイズ：直径φ560mm 高さ1200mm 厚さ

焼結最高温度：2200℃以上

温調精度：±10℃

定格電力：350KW

作業周波数: 2500Hz

自動温度測定、表示、自動記録

炉内の水素保護、調整可能な流出口、スラグ排出

過電流、過電圧、欠相、不十分な水圧、過熱、停電保護機能付き

タングステン – モリブデン中間周波数焼結炉の主なコンポーネントのリスト:

350KW 、2500Hz 中間周波数電源に従って、次のコンポーネントを選択します。

整流サイリスタ KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

インバータサイリスタ KK800A/1600V ; 襄樊楽器部品工場

自動空気スイッチ DZ20-1000A; 花玉電気

高速ヒューズ 800A/500V; 龍神商会

コントロール ボード 第 XNUMX 世代フル デジタル プログラマブル ロジック アレイ コントロール ボード

パワーキャビネットGGDタイプ前後両開き扉構造、

電気コンデンサ RFM2-0.75-1000-2.5S 浙江新安江電力コンデンサ有限公司

タングステン – レニウム熱電対 0 ～ 22 00 °C

9. 赤外線温度計 フェムト秒オプトエレクトロニクス技術 (西安) 有限公司

10. 計器制御コンポーネント:

10.1. ペーパーレスレコーダ

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

タングステンモリブデン中間周波焼結炉の技術解説

1. SCR 中間周波数電源: その主な機能は、次の要件を満たす必要があります。

制御システムは完全にデジタルで、リレー制御はありません

制御システムは、ISP プログラマブル ロジック アレイ テンプレート統合制御を使用します。

1.2 起動成功率100%の独自スキャン起動モード

高い信頼性と高い安定性

1.4 電源定電力出力、高力率を保証

1.5 完璧で信頼できる保護

制御回路には、過電流、中間周波電圧過電圧、欠相、制御回路基板の不足電圧、冷却水圧の低下、冷却水温度の上昇など、さまざまな保護対策が施され、対応する音と光の警報が発せられます。

高度な位相シーケンスの自己識別

制御システムには相順自己識別回路が含まれており、入力される三相電源は任意に接続できます。

1.7 温度閉ループ制御インターフェース:

電源には、外部PLC、赤外線温度計または熱電対、およびPID温度制御機器と組み合わせた温度外部ループ制御インターフェースが装備されており、温度および電力の閉ループ制御システムを便利に実現できるため、加熱ワークピースの温度は、装置の設定に合わせて自動的に調整されます。 計算値。

1.8 信頼と安心の総合シリコンフレーム装着形態

1.9 GGD キャビネットを使用

冷間成形されたユニット キャビネットを組み合わせた GGD タイプのエンクロージャ、内部周波数電源の導電性接触面のすべてが、全長 10 ～ 15 μ m の光沢のある錫メッキ銅に接続されています。

1. 10 各水温検知機能は故障時に自動停止します。

1. 11 外部シャットダウン インターフェイスがあり、インターフェイスが閉じられると停止します。

2.センサーコイル

2.1タンク電流を減らし、インダクタの損失を減らすために、誘導コイルはブーストされるように設計されています。

2.2アウトレットエンジンはXNUMXつだけです。

2.3 コイル柱は、溝付きステンレス鋼柱とコイルの間の磁器ボトルによって断熱されています。

2.4 コイルの表面にかゆみのある樹脂を吹き付け、金属粉の付着を防ぎ、絶縁強度を向上させます。

2.6 静水圧試験 0.6MPa/30min 巻き上げ後、コイルの水密を確保。

3. 制御システムと操作盤

操作盤は、主に焼結炉の電気的操作と制御、記録の温度制御に使用されます。

3.1 操作盤は縦型構造を採用し、操作盤は前後扉開閉構造。 小さな穴に隣接しているため、赤外線、熱電対、および信号ケーブルが関連する周波数電源に接続されます。

3.2 キャビネットには、端子台 (スペア端子を含む)、エア スイッチ、スイッチング電源、その他のコンポーネントが装備されています。 スイッチングレギュレータの電源は±12VDCで、赤外線放射温度計への電源供給に使用されます。 また、保守員が作業するための二相電源ソケットがあります。

3.3 メサには、中間周波電圧、直流電圧、直流電流、中間周波電力の XNUMX つの中間周波指示表が装備されています。

3.4 温度測定は、熱電対と赤外線によって測定および制御されます。

3.4.1. 赤外線計:

赤外線検出器は三次元調整可能な取り付けブラケットに配置され、信号処理ユニットは炉カバーの近くに設置され、信号ユニットと操作コンソールはシールド ケーブルで接続されます。

3.5。 レコーダーは最新世代のペーパーレスレコーダーを採用。 3.6. スイッチとインジケータ: コンソールのスイッチとインジケータは、それぞれ自動/手動で障害を表示および実行します

動的、熱電対/赤外線、制御スイッチ、中周波数の開始と停止、電力調整およびその他の機能。

3.7 PID 温度制御機器: このマシンは、同じ機能を持つ 21 種類の PID 温度制御機器を選択します。 株式会社シマデンのFPXNUMXタイプです。 そのうちの XNUMX つは熱電対の温度制御に使用され、もう XNUMX つは使用されます。 赤外線温度制御に使用されます。

4、焼結炉本体

炉体：内外二層、外層は厚さ10mmの16Mn溶接材で溶接。 厚さ 8mm の内層は 1Cr18Ni9Ti で溶接され、鉄筋が増加し、過度の水圧炉ライナーが変形した内層と外層、中間層と底層を防ぎます。折り畳みペダルで内部溶接: XNUMX 層のずれに配置され、作業者が積み込みに使用できますそして荷降ろし。 スクワットが高いため、ペダルはXNUMX層に配置され、各フロアにXNUMXつのフットペダルがあり、下層は作業者が上層を踏むことができます。 材料は使用され、下層は作業者が下層を取るために使用されます。 使用後はフットペダルを折りたたんで、センサーによる加熱を防いでください。

5 、ワークベンチ:

地面からガントリー作業面の高さ 1. 8 M、炉の開口部の高さから 0.6 M、全体の高さ 2.9 M。 外側はフェンスで囲われ、真ん中はブティセット、ブティワーク天面と踏み板は滑り止め加工済み。 踏み台横に水素・窒素のコントロールボックスを配置し、内部にローター流量計とガス切換弁を配置し、ガスの切り替えと流量調整を行います。 ガントリーを着脱可能とし、炉体の径に沿って分離し、炉体を設置します。 所定の位置に置いたら、スタンドを閉じてボルトで締めます。

6、発熱体

タングステンるつぼ発熱体を使用して誘導加熱によりタングステンるつぼを加熱し、次に加熱する材料を加熱する。

φ560×1200のタングステン坩堝のセットです。 壁の厚さ：

7、耐火物

インダクタとタングステンるつぼの間の耐火材料は、酸化アルミニウムと酸化ジルコニウムで構成されています。