Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırınının ana seçim parametreleri, tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırınının bileşimi, sinterleme fırınının tanımı, tungsten-renyum ısıtma elemanı kullanan ısıtma elemanı, orta frekanslı sinterleme fırını üreticisi

Tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırını

Tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırını esas olarak bir tristör ara frekans güç kaynağı, bir hidrojen sinterleme fırını ve bir otomatik sıcaklık kontrol sisteminden oluşur. Her parçanın bileşimi aşağıdaki gibidir:

Tristör ara frekans güç kaynağı, KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz güç kaynağı kabini, elektrikli ısıtma kondansatör kabini, bağlantı bakır çubukları ve motor mekanizmasından oluşur;

Sinterleme fırını, bir tank gövdesi, bir indüktör, bir alümina, bir zirkonya refrakter malzemesi, bir açık dönüş suyu deposu, bir hidrojen / nitrojen akışını düzenleyici valf kontrol panosu ve bir fırın gövdesi portalından oluşur;

Sıcaklık otomatik kontrol sistemi, Wre5-26 termokupl tarafından ölçülür, bir sıcaklık regülatörü tarafından kontrol edilir ve kaydedici tarafından kaydedilir. Tüm kontrol sistemi, kontrol için kabinle çalıştırılan bir konsol üzerine kuruludur. Ayrıntılı yapılandırma aşağıdaki gibidir:

1, orta frekanslı güç kaynağı KGPF350KW/2.5 1 takım

2, bir IF aşamalı rezonans kapasitör bankaları

3, sensör 1 takım

4, sinterleme fırını gövdesi 1 takım

5, bakır ve motor mekanizması 1 takım arasına bağlı indüktör ve kapasitör

6 , Wre5-26 termokupl 1 takım

7, PID sıcaklık kontrol cihazı 2

8, kızılötesi termometre Tayvan

9, dönüş suyu deposu (su sıcaklığı test tablosu ile) 1 takım

Çeşitli cihazlar arasında bağlantı için gerekli 10 , 1 takım kablo, bakır çubuk vb.

11, refrakter malzemeler 1 takım

12, portal 1 takım

13, akış anahtarlama valf plakası 1 takım

14, kağıtsız kaydedici 1 takım

15, çalışma kabini 1 takım

Tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırınının ana seçim parametreleri

Maksimum kullanım boyutu: çap φ 560 mm yükseklik 1200 mm kalınlık

Sinterleme maksimum sıcaklığı: 2200 °C’den az değil

Sıcaklık kontrol doğruluğu: ± 10 °C

Anma gücü : 350KW

Çalışma frekansı: 2500Hz

Otomatik sıcaklık ölçümü, ekran, otomatik kayıt

Fırında hidrojen koruması, ayarlanabilir akış çıkışı, cüruf tahliyesi

Aşırı akım, aşırı gerilim, faz kaybı, yetersiz su basıncı, aşırı sıcaklık, elektrik kesintisi koruması ile

Tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırınının ana bileşenlerinin listesi:

350KW, 2500Hz ara frekans güç kaynağına göre aşağıdaki bileşenleri seçin:

Doğrultucu tristör KP800A/1200V Xiangfan Enstrüman Bileşen Fabrikası

İnvertör tristör KK800A/1600V ; Xiangfan Enstrüman Bileşen Fabrikası

Otomatik hava anahtarı DZ20-1000A ; Huanyu Elektrik

Hızlı sigorta 800A/500V ; Uzun Shen Şirketi

Kontrol Kartı Beşinci Nesil Tam Dijital Programlanabilir Mantık Dizisi Kontrol Kartı

Güç kabini GGD tipi ön ve arka çift kapılı yapı,

Elektrikli Kondansatör RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Güç Kondansatörü Co., Ltd.

Tungsten-renyum termokupl 0- 22 00 °C

9. kızılötesi termometre Femtosaniye Optoelektronik Teknolojisi (Xi’an) Co., Ltd.

10. Cihaz kontrol bileşenleri:

10.1. Kağıtsız Kaydedici

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Tungsten-molibden ara frekans sinterleme fırınının teknik açıklaması

1. SCR ara frekans güç kaynağı: Ana özellikleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Kontrol sistemi tamamen dijitaldir, röle kontrolü yoktur

Kontrol sistemi, ISP programlanabilir mantık dizisi şablonu entegre kontrolünü kullanır.

1.2 %100 başlangıç ​​başarı oranı ile benzersiz tarama başlatma modu

Yüksek güvenilirlik ve yüksek kararlılık

1.4 güç kaynağı sabit güç çıkışı, yüksek güç faktörünü garanti eder

1.5 mükemmel ve güvenilir koruma

Kontrol devresi, aşırı akım, ara frekans voltajı aşırı voltajı, faz kaybı, kontrol devre kartının düşük voltajı, düşük soğutma suyu basıncı ve yüksek soğutma suyu sıcaklığı gibi çeşitli koruma önlemleri ile sağlanacak ve bunlara karşılık gelen sesli ve ışıklı alarmlar verilecektir.

Gelişmiş faz sırası kendini tanımlama

Kontrol sistemi bir faz sırası kendi kendini tanımlama devresi içerir ve gelen üç fazlı güç kaynağı isteğe bağlı olarak bağlanabilir.

1.7 Sıcaklık kapalı çevrim kontrol arayüzü:

Güç kaynağı, harici bir PLC, bir kızılötesi termometre veya bir termokupl ve bir PID sıcaklık kontrol cihazı ile birleştirilmiş bir sıcaklık dış döngü kontrol arayüzü ile sağlanır; bu, bir sıcaklık ve güç kapalı döngü kontrol sistemini uygun bir şekilde gerçekleştirebilir, böylece ısıtma iş parçasının sıcaklığı otomatik olarak cihaz ayarına göre ayarlanır. Hesaplanan değer.

1.8 güvenilir ve güvenli genel silikon çerçeve kurulum formu

1.9 GGD kabinini kullan

Soğuk şekillendirilmiş ünite kabini kombinasyonuna sahip GGD tipi muhafaza, dahili frekans güç kaynağının tüm iletken temas yüzeyleri, 10-15 μm tam uzunlukta parlak kalay kaplı bakıra bağlanır.

1. 10 Her bir su sıcaklığı algılama işlevi, bir arıza meydana geldiğinde otomatik olarak durur.

1. 11 Harici bir kapatma arayüzüne sahiptir ve arayüz kapatıldığında durur.

2. Sensör bobini

2.1 Tank akımını azaltmak ve indüktör kaybını azaltmak için endüksiyon bobini boost edilecek şekilde tasarlanmıştır.

2.2 Çıkış motoru sadece ikidir.

2.3 Bobin sütunu, oluklu paslanmaz çelik sütun ve bobin arasında bir porselen şişe ile yalıtılmıştır.

2.4 Bobinin yüzeyine, metal tozunun birikmesini önlemek ve yalıtım gücünü artırmak için bir kaşıntı reçinesi püskürtülür.

2.6 Hidrostatik testi 0.6MPa / 30dk sardıktan sonra, su geçirmez bobin sağlayın.

3. Kontrol sistemi ve çalışma kabini

Operasyon paneli esas olarak sinterleme fırınının elektriksel çalışması ve kontrolü, kaydın sıcaklık kontrolü için kullanılır.

3.1 Operasyon kabini dikey bir yapıya sahiptir ve operasyon kabini ön ve arka kapı açma yapısıdır. Kızılötesi, termokupl ve sinyal kablolarının ilgili frekans güç kaynağına girmesi için küçük bir deliğin yanında.

3.2 Kabin, terminal bloğu (yedek terminal dahil), hava anahtarı, anahtarlama güç kaynağı ve diğer bileşenlerle donatılmıştır. Anahtarlama regülatörü güç kaynağı, kızılötesi termometreye güç sağlamak için kullanılan ± 12VDC’dir. Ve bakım personelinin çalışması için iki fazlı bir elektrik prizi bulunmaktadır.

3.3 Mesa, ara frekans gerilimi, DC gerilimi, DC akımı ve ara frekans gücünün dört ara frekans gösterge tablosuyla donatılmıştır.

3.4 Sıcaklık ölçümü, termokupl ve kızılötesi ile ölçülür ve kontrol edilir:

3.4.1. Kızılötesi metre:

Kızılötesi dedektör, üç boyutlu ayarlanabilir montaj braketine yerleştirilir, sinyal işleme ünitesi fırın kapağının yanına kurulur ve sinyal ünitesi ile çalıştırma konsolu, blendajlı bir kablo ile bağlanır.

3.5. Kayıt cihazı, en yeni nesil kağıtsız kayıt cihazını benimser. 3.6. Anahtar ve gösterge: Konsoldaki anahtar ve gösterge, sırasıyla hataları görüntüler ve yürütür, otomatik/el

Dinamik, termokupl / kızılötesi, kontrol anahtarı, orta frekans başlatma ve durdurma, güç ayarı ve diğer işlevler.

3.7 PID sıcaklık kontrol cihazı: Bu makine, aynı işleve sahip iki tip PID sıcaklık kontrol cihazı seçer. SHIMADEN CO., LTD’nin FP21 tipidir. Biri termokupl sıcaklık kontrolü için, diğeri ise termokupl sıcaklık kontrolü için kullanılır. Kızılötesi sıcaklık kontrolü için kullanılır.

4, sinterleme fırını gövdesi

Fırın gövdesi: İçte ve dışta iki katman, dış katman 10mm kalınlığında 16Mn kaynak malzemesi ile kaynaklanır. 8mm kalınlığında iç katman 1Cr18Ni9Ti kaynaklıdır, aşırı su basıncı fırın astarının deforme olmasını önlemek için artan takviye çubukları, iç ve dış katmanlar, orta ve alt. İçten katlanır pedallarla kaynaklanmıştır: işçiler tarafından yükleme için kullanılabilecek iki kat hizasızlık şeklinde düzenlenmiştir. ve boşaltma. Yüksek çömelme nedeniyle pedallar, her katta üç ayak pedalı ve işçilerin üst katmanı alması için alt katman olmak üzere iki katman halinde düzenlenmiştir. Malzeme kullanılır ve alt tabaka işçi tarafından alt tabakayı almak için kullanılır. Kullandıktan sonra, sensör tarafından ısınmasını önlemek için ayak pedalını katlayın.

5, çalışma masası:

Portal çalışma yüzeyinin yerden yüksekliği 1. 8 M, fırın açıklığının yüksekliğinden 0.6M, 2.9M toplam yükseklik. Dışı çitle çevrili, orta takım Buti, Buti tezgah yüzeyi ve eşik plakası kaymaz malzemeden yapılmıştır. Basamak merdiveninin yan tarafında bir hidrojen ve azot kontrol kutusu düzenlenmiştir ve gazı değiştirmek ve akış hızını ayarlamak için içeride bir rotor akış ölçer ve bir gaz değiştirme valfi düzenlenmiştir. Portal sökülebilir hale getirilerek fırın gövdesinin çapı boyunca ayrılarak fırın gövdesi yerleştirilir. Yerleştirdikten sonra standı kapatın ve cıvatalarla sıkın.

6, ısıtma gövdesi

Tungsten pota ısıtma elemanı, tungsten potasını indüksiyonla ısıtmak için kullanılır ve daha sonra ısıtılacak malzeme ısıtılır.

Bu ekipman seti, φ 560 × 1200 tungsten pota boyutuna sahiptir. Duvar kalınlığı:

7, refrakter malzemeler

İndüktör ve tungsten pota arasındaki refrakter malzeme, alüminyum oksit ve zirkonyum oksitten oluşur.