Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Главни параметри избора волфрам-молибденске пећи за синтеровање средње фреквенције, састав пећи за синтеровање средње фреквенције волфрам-молибдена, опис пећи за синтеровање, грејни елемент који користи грејни елемент од волфрам-ренијума, произвођач пећи за синтеровање средње фреквенције

Волфрам-молибден пећ за синтеровање средње фреквенције

Волфрам-молибден пећ за синтеровање средње фреквенције углавном се састоји од тиристорског напајања средње фреквенције, пећи за синтеровање водоника и система за аутоматску контролу температуре. Састав сваког дела је следећи:

Тиристорско напајање средње фреквенције састоји се од ормара за напајање КГПС-350/2.5 350КВ 2.5КХз, ормара кондензатора за електрично грејање, прикључних бакарних шипки и механизма мотора;

Пећ за синтеровање се састоји од тела резервоара, индуктора, глинице, ватросталног материјала од цирконијума, отвореног резервоара за повратну воду, контролне плоче вентила за регулацију протока водоника/азота и портала тела пећи;

Систем за аутоматску контролу температуре мери термоелемент Вре5-26, контролише га регулатор температуре, а снима рекордер. Цео систем управљања је инсталиран на конзоли којом се управља у ормару за контролу. Детаљна конфигурација је следећа:

1, напајање средње фреквенције КГПФ350КВ/2.5 1 сет

2, резонантне кондензаторске банке ИФ степена

3 , сензор 1 сет

4, тело пећи за синтеровање 1 ком

5, индуктор и кондензатор повезани између бакра и механизма мотора 1 сет

6 , Вре5-26 термопар 1 сет

7, ПИД инструмент за контролу температуре 2

8, инфрацрвени термометар Тајван

9, резервоар за повратну воду (са таблицом за испитивање температуре воде) 1 сет

10 , 1 сет каблова, бакарних шипки итд. потребних за повезивање различитих уређаја

11, ватростални материјали 1 сет

12 , портал 1 комплет

13, плоча вентила за пребацивање протока 1 сет

14, снимач без папира 1 сет

15, оперативни кабинет 1 ком

Главни параметри избора волфрам-молибденске пећи за синтеровање средње фреквенције

Максимална величина употребе: пречник φ 560 мм висина 1200 мм дебљина

Максимална температура синтеровања: не мање од 2200 °Ц

Тачност контроле температуре: ± 10 °Ц

Називна снага: 350КВ

Радна фреквенција: 2500Хз

Аутоматско мерење температуре, дисплеј, аутоматско снимање

Заштита водоника у пећи, подесиви излаз протока, испуштање шљаке

Са прекомерном струјом, пренапоном, губитком фазе, недовољним притиском воде, прекомерном температуром, заштитом од нестанка струје

Списак главних компоненти волфрам-молибденске пећи за синтеровање средње фреквенције:

У складу са напајањем средње фреквенције од 350КВ, 2500Хз, изаберите следеће компоненте:

Тиристор исправљача КП800А/1200В Ксиангфан Фабрика компоненти инструмената

Инвертер тиристор КК800А/1600В ; Фабрика компоненти инструмената Ксиангфан

Аутоматски прекидач ваздуха ДЗ20-1000А ; Хуаниу Елецтриц

Брзи осигурач 800А/500В; Компанија Лонг Схен

Контролна плоча Пета генерација пуна дигитална програмабилна логичка контролна плоча

Орман ГГД тип предњих и задњих двоструких врата,

Електрични кондензатор РФМ2-0.75-1000-2.5С Зхејианг Ксин’ањианг Повер Цапацитор Цо., Лтд.

Волфрам-ренијум термопар 0- 22 00 °Ц

9. инфрацрвени термометар Фемтосецонд Оптоелецтроницс Тецхнологи (Кси’ан) Цо., Лтд.

10. Компоненте контроле инструмента:

10.1. Снимач без папира

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Технички опис пећи за синтеровање средње фреквенције волфрам-молибден

1. СЦР напајање средње фреквенције: Његове главне карактеристике треба да испуњавају следеће захтеве:

Управљачки систем је потпуно дигиталан, без релејне контроле

Контролни систем користи интегрисану контролу ИСП програмабилног логичког низа шаблона.

1.2 Јединствени режим покретања скенирања са стопом успешности покретања од 100%.

Висока поузданост и висока стабилност

1.4 напајање константна излазна снага, гарантује висок фактор снаге

1.5 савршена и поуздана заштита

Управљачко коло треба да буде опремљено разним заштитним мерама као што су прекомерна струја, пренапон напона средње фреквенције, губитак фазе, поднапон контролне плоче, низак притисак расхладне воде и висока температура расхладне воде, а дати су и одговарајући звучни и светлосни аларми.

Напредна самоидентификација секвенце фаза

Управљачки систем садржи коло за самоидентификовање низа фаза, а долазно трофазно напајање може бити произвољно повезано.

1.7 Контролни интерфејс затворене петље температуре:

Напајање је обезбеђено са интерфејсом за контролу спољне петље температуре, у комбинацији са екстерним ПЛЦ-ом, инфрацрвеним термометром или термопаром и ПИД инструментом за контролу температуре, који може погодно реализовати систем контроле температуре и снаге затворене петље, тако да грејање температура радног комада се аутоматски прилагођава поставци инструмента. Израчуната вредност.

1.8 поуздан и сигуран укупни облик за уградњу силиконског оквира

1.9 користи ГГД кабинет

Кућиште типа ГГД са комбинацијом хладно обликованог ормана, све проводне контактне површине унутрашњег фреквентног напајања повезане са светлим калајисаним бакром пуне дужине од 10-15 μм.

1. 10 Свака функција детекције температуре воде аутоматски се зауставља када дође до квара.

1. 11 Има екстерни интерфејс за искључивање и зауставља се када се интерфејс затвори.

2. Сензорски калем

2.1 Да би се смањила струја резервоара и смањио губитак индуктора, индукциони калем је дизајниран да буде појачан.

2.2 Излазни мотор је само два.

2.3 Стуб завојнице је изолован порцеланском боцом између стуба од нерђајућег челика и завојнице.

2.4 Површина завојнице је попрскана смолом за свраб да би се спречило таложење металне прашине и побољшала чврстоћа изолације.

2.6 Након намотавања хидростатичког теста 0.6МПа / 30мин, обезбеђујући водонепропусност намотаја.

3. Контролни систем и радни орман

Управљачки панел се углавном користи за електрични рад и контролу пећи за синтеровање, контролу температуре снимања.

3.1 Оперативни кабинет има вертикалну структуру, а орман за рад је структура отварања предњих и задњих врата. Бочни мали отвор, тако да инфрацрвени, термопар и сигнални каблови улазе у одговарајуће фреквенцијско напајање.

3.2 Ормар је опремљен терминалним блоком (укључујући резервни терминал), ваздушним прекидачем, прекидачким напајањем и другим компонентама. Напајање прекидача регулатора је ± 12ВДЦ, који се користи за напајање инфрацрвеног термометра. А ту је и двофазна утичница за рад особља за одржавање.

3.3 Меса је опремљена са четири табеле индикације међуфреквенцијских напона средње фреквенције, једносмерног напона, једносмерне струје и снаге средње фреквенције.

3.4 Мерење температуре се мери и контролише термопаром и инфрацрвеним:

3.4.1. Инфрацрвени мерач:

Инфрацрвени детектор је постављен на тродимензионални подесиви монтажни држач, јединица за обраду сигнала је инсталирана у близини поклопца пећи, а сигнална јединица и управљачка конзола су повезани оклопљеним каблом.

3.5. Диктафон усваја најновију генерацију рекордера без папира. 3.6. Прекидач и индикатор: Прекидач и индикатор на конзоли приказују и извршавају грешке респективно, аутоматски / ручно

Динамички, термопар / инфрацрвени, контролни прекидач, средње фреквенцијско покретање и заустављање, подешавање снаге и друге функције.

3.7 ПИД инструмент за контролу температуре: Ова машина бира два типа ПИД инструмената за контролу температуре са истом функцијом. То је ФП21 тип компаније СХИМАДЕН ЦО., ЛТД. Један од њих служи за контролу температуре термоелемента, а други. Користи се за инфрацрвену контролу температуре.

4, тело пећи за синтеровање

Тело пећи: два слоја изнутра и споља, спољни слој је заварен 10мм дебљине 16Мн материјала за заваривање. Унутрашњи слој дебљине 8мм је заварен 1Цр18Ни9Ти, повећане арматурне шипке, како би се спречио прекомерни притисак воде, облога пећи деформисала унутрашње и спољашње слојеве, средњи и доњи. Унутрашњи заварени са преклопним педалама: распоређени у два слоја неусклађености, које могу да користе радници за утовар и истовар. Због високог чучња, педале су распоређене у два слоја, са по три ножне педале на сваком спрату, а доњи слој за раднике који преузимају горњи слој. Материјал се користи, а доњи слој користи радник да узме доњи слој. Након употребе, преклопите ножну педалу како бисте је спречили да је загреје сензор.

5, радни сто:

Висина радне површине портала од тла 1 М, од висине отвора пећи 8М, укупна висина 0.6М. Ограђен споља, средњи сет Бути, Бути радна површина и газећа плоча су од неклизајућег материјала. Контролна кутија за водоник и азот је постављена са стране мердевина, а мерач протока ротора и вентил за пребацивање гаса су распоређени унутра за пребацивање гаса и подешавање брзине протока. Портал се прави одвојивим и одваја по пречнику тела пећи, а тело пећи се поставља. Када је на месту, затворите постоље и затегните га вијцима.

6, грејно тело

Грејни елемент са волфрамовим лонцем се користи за загревање волфрамове лончиће индукционим загревањем, а затим се загрева материјал који се загрева.

Овај сет опреме има волфрамов лончић величине φ 560 × 1200. Дебљина зида:

7, ватростални материјали

Ватростални материјал између индуктора и волфрамовог лончића састоји се од алуминијум-оксида и цирконијум-оксида.