Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

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Horno de sinterización de frecuencia intermedia de tungsteno-molibdeno

El horno de sinterización de frecuencia intermedia de tungsteno-molibdeno se compone principalmente de una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de tiristor, un horno de sinterización de hidrógeno y un sistema de control de temperatura automático. La composición de cada parte es la siguiente:

La fuente de alimentación de frecuencia intermedia del tiristor consiste en un gabinete de suministro de energía KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, un gabinete de capacitor de calentamiento eléctrico, barras de cobre de conexión y mecanismo del motor;

El horno de sinterización está compuesto por un cuerpo de tanque, un inductor, una alúmina, un material refractario de zirconia, un tanque de agua de retorno abierto, un tablero de control de válvula reguladora de flujo de hidrógeno/nitrógeno y un pórtico de cuerpo de horno;

El sistema de control automático de temperatura es medido por el termopar Wre5-26, controlado por un regulador de temperatura y registrado por el registrador. Todo el sistema de control está instalado en una consola operada por gabinete para el control. La configuración detallada es la siguiente:

1, fuente de alimentación de frecuencia media KGPF350KW/2.5 1 Juego

2, un banco de condensadores resonantes de etapa IF

3, juego de sensores 1

4, cuerpo del horno de sinterización 1 juego

5, el inductor y el condensador conectados entre el cobre y el mecanismo del motor 1 juego

6, Wre5-26 termopar 1 juego

7, instrumento de control de temperatura PID 2

8, termómetro infrarrojo Taiwán

9, tanque de agua de retorno (con tabla de prueba de temperatura del agua) 1 juego

10 , 1 juego de cables, barras de cobre, etc. necesarios para la conexión entre varios dispositivos

11, materiales refractarios 1 juego

12, pórtico 1 juego

13, placa de válvula de conmutación de flujo 1 juego

14, grabadora sin papel 1 juego

15, el gabinete de operación 1 juego

Principales parámetros de selección del horno de sinterización de frecuencia intermedia de tungsteno-molibdeno

Tamaño máximo de uso: diámetro φ 560 mm altura 1200 mm espesor

Temperatura máxima de sinterización: no menos de 2200 °C

Precisión de control de temperatura: ± 10 °C

Potencia nominal: 350KW

Frecuencia de trabajo: 2500Hz

Medición automática de temperatura, visualización, registro automático.

Protección de hidrógeno en el horno, salida de flujo ajustable, descarga de escoria

Con sobrecorriente, sobretensión, pérdida de fase, presión de agua insuficiente, sobretemperatura, protección contra fallas de energía

Lista de componentes principales del horno de sinterización de frecuencia intermedia de tungsteno-molibdeno:

De acuerdo con la fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 350 KW, 2500 Hz, seleccione los siguientes componentes:

Rectificador tiristor KP800A/1200V Fábrica de componentes de instrumentos Xiangfan

Tiristor inversor KK800A/1600V; Fábrica de componentes de instrumentos Xiangfan

Interruptor de aire automático DZ20-1000A; huanyu eléctrico

Fusible rápido 800A/500V ; Compañía Long Shen

Tablero de control Tablero de control de arreglo lógico programable totalmente digital de quinta generación

Gabinete de potencia tipo GGD estructura de doble puerta delantera y trasera,

Condensador eléctrico RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Termopar tungsteno-renio 0- 22 00 °C

9. Termómetro infrarrojo Femtosegundo Tecnología optoelectrónica (Xi’an) Co., Ltd.

10. Componentes de control de instrumentos:

10.1. Registrador sin papel

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Descripción técnica del horno de sinterización de frecuencia intermedia de tungsteno-molibdeno

1. Fuente de alimentación de frecuencia intermedia SCR: Sus características principales deben cumplir con los siguientes requisitos:

El sistema de control es completamente digital, sin control de relé

El sistema de control utiliza el control integrado de plantilla de matriz lógica programable ISP.

1.2 Modo de inicio de escaneo único con una tasa de éxito de inicio del 100 %

Alta confiabilidad y alta estabilidad.

1.4 fuente de alimentación de salida de potencia constante, garantiza un alto factor de potencia

1.5 protección perfecta y fiable

El circuito de control debe contar con varias medidas de protección, como sobrecorriente, sobrevoltaje de voltaje de frecuencia intermedia, pérdida de fase, subvoltaje de la placa de circuito de control, baja presión de agua de enfriamiento y alta temperatura del agua de enfriamiento, y se emiten alarmas de luz y sonido correspondientes.

Autoidentificación de secuencia de fase avanzada

El sistema de control contiene un circuito de autoidentificación de secuencia de fase, y la fuente de alimentación trifásica entrante se puede conectar arbitrariamente.

1.7 Interfaz de control de circuito cerrado de temperatura:

La fuente de alimentación cuenta con una interfaz de control de bucle externo de temperatura, combinada con un PLC externo, un termómetro infrarrojo o un termopar y un instrumento de control de temperatura PID, que puede realizar convenientemente un sistema de control de bucle cerrado de temperatura y potencia, para que la calefacción la temperatura de la pieza de trabajo se ajusta automáticamente a la configuración del instrumento. Valor calculado.

1.8 forma de instalación de marco de silicona general confiable y segura

Gabinete GGD de 1.9 usos

Gabinete tipo GGD con una combinación de gabinete de unidad formado en frío, todas las superficies de contacto conductoras de la fuente de alimentación de frecuencia interna conectadas a cobre estañado brillante de longitud completa de 10-15 μ m.

1. 10 Cada función de detección de temperatura del agua se detiene automáticamente cuando ocurre una falla.

1. 11 Tiene una interfaz de apagado externo y se detiene cuando se cierra la interfaz.

2. Bobina del sensor

2.1 Para reducir la corriente del tanque y reducir la pérdida del inductor, la bobina de inducción está diseñada para ser reforzada.

2.2 El motor de salida es sólo dos.

2.3 La columna del serpentín está aislada por una botella de porcelana entre la columna ranurada de acero inoxidable y el serpentín.

2.4 La superficie de la bobina se rocía con una resina que pica para evitar la deposición de polvo metálico y mejorar la resistencia del aislamiento.

2.6 Después de enrollar la prueba hidrostática 0.6MPa/30min, asegurando la estanqueidad de la bobina.

3. Sistema de control y gabinete de operación.

El panel de operación se utiliza principalmente para la operación eléctrica y el control del horno de sinterización, el control de temperatura de la grabación.

3.1 El gabinete de operación adopta una estructura vertical, y el gabinete de operación es una estructura de apertura de puerta delantera y trasera. Flanqueando un pequeño orificio, de modo que los cables infrarrojos, de termopar y de señal lleguen a los cables de alimentación de frecuencia asociados.

3.2 El gabinete está equipado con bloque de terminales (incluyendo terminal de repuesto), interruptor de aire, fuente de alimentación conmutada y otros componentes. La fuente de alimentación del regulador de conmutación es de ± 12 V CC, que se utiliza para suministrar energía al termómetro infrarrojo. Y hay una toma de corriente bifásica para que trabaje el personal de mantenimiento.

3.3 La mesa está equipada con cuatro tablas de indicación de frecuencia intermedia de voltaje de frecuencia intermedia, voltaje de CC, corriente de CC y potencia de frecuencia intermedia.

3.4 La medición de temperatura se mide y controla mediante termopar e infrarrojos:

3.4.1. Medidor infrarrojo:

El detector de infrarrojos se coloca en el soporte de montaje ajustable tridimensional, la unidad de procesamiento de señal se instala cerca de la cubierta del horno y la unidad de señal y la consola de operación están conectadas por un cable blindado.

3.5. La grabadora adopta la última generación de grabadoras sin papel. 3.6. Interruptor e indicador: el interruptor y el indicador en la pantalla de la consola y ejecutan fallas respectivamente, automático/manual

Dinámico, termopar/infrarrojos, interruptor de control, arranque y parada de frecuencia media, ajuste de potencia y otras funciones.

3.7 Instrumento de control de temperatura PID: Esta máquina selecciona dos tipos de instrumentos de control de temperatura PID con la misma función. Es el tipo FP21 de SHIMADEN CO., LTD. Uno de ellos se utiliza para el control de temperatura del termopar y el otro. Se utiliza para el control de temperatura por infrarrojos.

4, cuerpo del horno de sinterización

Cuerpo del horno: dos capas por dentro y por fuera, la capa exterior está soldada con material de soldadura de 10Mn de 16 mm de espesor. La capa interna de 8 mm de espesor está soldada 1Cr18Ni9Ti, barras de refuerzo aumentadas, para evitar que el revestimiento del horno a presión de agua excesiva deforme las capas interna y externa, media e inferior. Soldado internamente con pedales plegables: dispuestos en dos capas de desalineación, que pueden ser utilizados por los trabajadores para cargar y descarga. Debido a la alta posición en cuclillas, los pedales están dispuestos en dos capas, con tres pedales en cada piso y la capa inferior para que los trabajadores tomen la capa superior. El material se usa, y el trabajador usa la capa inferior para tomar la capa inferior. Después del uso, pliegue el pedal para evitar que el sensor lo caliente.

5, banco de trabajo:

Altura de la superficie de trabajo del pórtico desde el suelo 1. 8 M, desde la altura de la apertura del horno 0.6 M, 2.9 M de altura total. Vallado exteriormente, el conjunto medio Buti, la superficie de la encimera de Buti y la placa de pisada es de antideslizante. Una caja de control de hidrógeno y nitrógeno está dispuesta en el costado de la escalera de tijera, y un medidor de flujo de rotor y una válvula de conmutación de gas están dispuestos en el interior para cambiar el gas y ajustar el caudal. El pórtico se hace desmontable y separado a lo largo del diámetro del cuerpo del horno, y se coloca el cuerpo del horno. Una vez en su lugar, cierre el soporte y apriete con los pernos.

6, cuerpo de calentamiento

El elemento calefactor del crisol de tungsteno se utiliza para calentar el crisol de tungsteno mediante calentamiento por inducción, y luego se calienta el material a calentar.

Este conjunto de equipos tiene un tamaño de crisol de tungsteno de φ 560 × 1200 . Espesor de pared:

7, materiales refractarios

El material refractario entre el inductor y el crisol de tungsteno consiste en óxido de aluminio y óxido de circonio.