Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Glavni izborni parametri volfram-molibden međufrekventne peći za sinterovanje, sastav volfram-molibden međufrekventne peći za sinterovanje, opis peći za sinterovanje, grijaći element koji koristi volfram-renijev grijaći element, proizvođač srednjefrekventne peći za sinterovanje

Međufrekventna peć za sinteriranje volfram-molibden

Međufrekventna peć za sinteriranje volfram-molibden uglavnom se sastoji od tiristorskog međufrekventnog napajanja, peći za sinteriranje vodika i sustava za automatsku kontrolu temperature. Sastav svakog dijela je sljedeći:

Tiristorsko međufrekventno napajanje sastoji se od KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz ormarića napajanja, ormarića električnog grijaćeg kondenzatora, spojnih bakrenih šipki i mehanizma motora;

Peć za sinteriranje sastoji se od tijela spremnika, induktora, glinice, vatrostalnog materijala od cirkonijevog oksida, otvorenog spremnika povratne vode, upravljačke ploče ventila za regulaciju protoka vodika/dušika i portala tijela peći;

Sustav automatske kontrole temperature mjeri se termoelementom Wre5-26, kontrolira regulatorom temperature, a snima rekorder. Cijeli upravljački sustav instaliran je na konzoli koja se upravlja u ormaru za upravljanje. Detaljna konfiguracija je sljedeća:

1 , srednjofrekventno napajanje KGPF350KW/2.5 1 set

2, IF stupanj rezonantnih kondenzatorskih baterija

3 , senzor 1 set

4, tijelo peći za sinteriranje 1 set

5, induktor i kondenzator spojeni između bakra i mehanizma motora 1 set

6 , Wre5-26 termoelement 1 set

7, PID instrument za kontrolu temperature 2

8, infracrveni termometar Tajvan

9, spremnik povratne vode (sa tablicom za ispitivanje temperature vode) 1 set

10 , 1 set kabela, bakrenih šipki itd. potrebnih za povezivanje između različitih uređaja

11, vatrostalni materijali 1 set

12 , portalni 1 set

13, ploča ventila za prebacivanje protoka 1 set

14 , zapisničar bez papira 1 kom

15 , radni ormar 1 set

Glavni izborni parametri međufrekventne peći za sinterovanje volfram-molibden

Maksimalna uporabna veličina: promjer φ 560 mm visina 1200 mm debljina

Maksimalna temperatura sinteriranja: ne manje od 2200 °C

Točnost kontrole temperature: ± 10 °C

Nazivna snaga: 350KW

Radna frekvencija: 2500Hz

Automatsko mjerenje temperature, prikaz, automatsko snimanje

Zaštita od vodika u peći, podesivi izlaz protoka, ispuštanje troske

Kod prekomjerne struje, prenapona, gubitka faze, nedovoljnog tlaka vode, prekomjerne temperature, zaštita od nestanka struje

Popis glavnih komponenti međufrekventne peći za sinterovanje volfram-molibden:

U skladu s napajanjem srednje frekvencije od 350 KW, 2500 Hz, odaberite sljedeće komponente:

Tiristor ispravljača KP800A/1200V Xiangfan Tvornica instrumenata

Inverterski tiristor KK800A/1600V ; Tvornica komponenti instrumenata Xiangfan

Automatski zračni prekidač DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Brzi osigurač 800A/500V ; Tvrtka Long Shen

Upravljačka ploča Peta generacija pune digitalne programabilne logičke kontrolne ploče

Električni ormar GGD tipa prednja i stražnja struktura dvostrukih vrata,

Električni kondenzator RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Volfram-renij termoelement 0- 22 00 °C

9. infracrveni termometar Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Komponente upravljanja instrumentima:

10.1. Snimač bez papira

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Tehnički opis međufrekventne peći za sinterovanje volfram-molibden

1. SCR međufrekventni izvor napajanja: njegove glavne značajke trebaju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Upravljački sustav je potpuno digitalan, nema relejne kontrole

Upravljački sustav koristi integriranu kontrolu predloška programabilnog logičkog niza ISP-a.

1.2 Jedinstveni način pokretanja skeniranja sa stopom uspješnosti pokretanja od 100%.

Visoka pouzdanost i visoka stabilnost

1.4 napajanje konstantna izlazna snaga, jamstvo visokog faktora snage

1.5 savršena i pouzdana zaštita

Upravljački krug mora biti opremljen različitim zaštitnim mjerama kao što su nadstruja, prenapon srednje frekvencije, gubitak faze, podnapon na ploči upravljačkog kruga, nizak tlak vode za hlađenje i visoka temperatura vode za hlađenje, te dati odgovarajući zvučni i svjetlosni alarmi.

Napredna samoidentifikacija sekvence faza

Upravljački sustav sadrži krug samoidentifikacije redoslijeda faza, a dolazno trofazno napajanje može se proizvoljno spojiti.

1.7 Kontrolno sučelje zatvorene petlje temperature:

Napajanje je opremljeno sučeljem za kontrolu vanjske petlje temperature, u kombinaciji s vanjskim PLC-om, infracrvenim termometrom ili termoelementom i PID instrumentom za kontrolu temperature, koji može prikladno realizirati sustav kontrole temperature i snage zatvorene petlje, tako da grijanje temperatura obratka se automatski prilagođava postavci instrumenta. Izračunata vrijednost.

1.8 pouzdan i siguran oblik za ugradnju cjelokupnog silikonskog okvira

1.9 koristiti GGD kabinet

Kućište tipa GGD s kombinacijom hladno oblikovanog kućišta jedinice, sve vodljive kontaktne površine unutarnjeg napajanja frekvencije spojene na svijetli kositreni bakar pune duljine od 10-15 μm.

1. 10 Svaka funkcija detekcije temperature vode automatski se zaustavlja kada dođe do kvara.

1. 11 Ima vanjsko sučelje za isključivanje i zaustavlja se kada se sučelje zatvori.

2. Zavojnica senzora

2.1 Kako bi se smanjila struja spremnika i smanjio gubitak induktora, indukcijski svitak je dizajniran da bude pojačan.

2.2 Izlazni motor je samo dva.

2.3 Stup zavojnice izoliran je porculanskom bocom između užljebljenog stupa od nehrđajućeg čelika i zavojnice.

2.4 Površina zavojnice poprskana je smolom za svrbež kako bi se spriječilo taloženje metalne prašine i poboljšala izolacijska čvrstoća.

2.6 Nakon namotavanja hidrostatsko ispitivanje 0.6 MPa / 30 min, osiguravajući vodonepropusnost svitka.

3. Sustav upravljanja i radni ormar

Upravljačka ploča uglavnom se koristi za električni rad i kontrolu peći za sinteriranje, kontrolu temperature snimanja.

3.1 Radni ormarić ima vertikalnu strukturu, a radni ormarić ima strukturu otvaranja prednjih i stražnjih vrata. Flankiranje male rupe, tako da infracrveni, termoelement i signalni kabeli u pripadajuće frekvencijsko napajanje vodi.

3.2 Ormarić je opremljen priključnim blokom (uključujući rezervni terminal), zračnim prekidačem, sklopnim napajanjem i drugim komponentama. Napajanje preklopnog regulatora je ± 12 VDC, koje se koristi za napajanje infracrvenog termometra. Tu je i dvofazna utičnica za rad osoblja za održavanje.

3.3 Mesa je opremljena s četiri tablice indikacije srednje frekvencije napona srednje frekvencije, istosmjernog napona, istosmjerne struje i snage srednje frekvencije.

3.4 Mjerenje temperature mjeri se i kontrolira termoelementom i infracrvenim svjetlom:

3.4.1. Infracrveni mjerač:

Infracrveni detektor postavljen je na trodimenzionalni podesivi montažni nosač, jedinica za obradu signala postavljena je blizu poklopca peći, a signalna jedinica i upravljačka konzola povezani su oklopljenim kabelom.

3.5. Snimač koristi najnoviju generaciju snimača bez papira. 3.6. Prekidač i indikator: Prekidač i indikator na konzoli prikazuju i izvršavaju greške, automatski/ručno

Dinamički, termoelement / infracrveni, upravljački prekidač, pokretanje i zaustavljanje srednje frekvencije, podešavanje snage i druge funkcije.

3.7 PID instrument za kontrolu temperature: Ovaj stroj odabire dvije vrste instrumenata za PID kontrolu temperature s istom funkcijom. To je tip FP21 tvrtke SHIMADEN CO., LTD. Jedan od njih služi za kontrolu temperature termoelementom, a drugi. Koristi se za infracrvenu kontrolu temperature.

4, tijelo peći za sinteriranje

Tijelo peći: dva sloja iznutra i izvana, vanjski sloj je zavaren 10 mm debelim 16Mn materijalom za zavarivanje. Unutarnji sloj debljine 8 mm zavaren je 1Cr18Ni9Ti, pojačane armaturne šipke, kako bi se spriječio prekomjerni pritisak vode obloga peći deformirala unutarnje i vanjske slojeve, srednji i donji. Unutarnje zavarene sa sklopivim pedalama: raspoređene u dva sloja neusklađenosti, koje radnici mogu koristiti za utovar i istovar. Zbog visokog čučnja, pedale su raspoređene u dva sloja, s tri nožne pedale na svakom katu i donjim slojem za radnike koji preuzimaju gornji sloj. Materijal se koristi, a donji sloj služi radniku za preuzimanje donjeg sloja. Nakon uporabe preklopite nožnu papučicu kako biste spriječili da je senzor zagrije.

5, radni stol:

Visina portalne radne površine od tla 1 M, od visine otvora ložišta 8M, ukupna visina 0.6M. Ograđen izvana, srednji set Buti, Buti radna površina i gazna ploča izrađeni su od protukliznog materijala. Kontrolna kutija za vodik i dušik postavljena je sa strane stepenica, a mjerač protoka rotora i ventil za prebacivanje plina postavljeni su unutra za prebacivanje plina i podešavanje brzine protoka. Portal se izvodi odvojivim i odvaja po promjeru tijela peći te se postavlja tijelo peći. Kada je na mjestu, zatvorite postolje i zategnite vijcima.

6 , grijaće tijelo

Grijaći element s volframovim loncem koristi se za zagrijavanje volframove lončiće indukcijskim zagrijavanjem, a zatim se zagrijava materijal koji se zagrijava.

Ovaj set opreme ima volframov lončić veličine φ 560 × 1200. Debljina zida:

7, vatrostalni materijali

Vatrostalni materijal između induktora i volframovog lončića sastoji se od aluminijevog oksida i cirkonijevog oksida.