Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Główne parametry doboru pieca do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu, skład pieca do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu, opis pieca do spiekania, element grzewczy z elementem grzejnym wolframowo-renowym, producent pieca do spiekania średniej częstotliwości

Piec do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu

Piec do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu składa się głównie z tyrystorowego zasilacza częstotliwości pośredniej, pieca do spiekania wodoru i automatycznego systemu kontroli temperatury. Skład każdej części jest następujący:

Tyrystorowy zasilacz częstotliwości pośredniej składa się z szafy zasilającej KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, szafki kondensatora elektrycznego ogrzewania, łączącej szyny miedziane i mechanizmu silnika;

Piec do spiekania składa się z korpusu zbiornika, induktora, tlenku glinu, materiału ogniotrwałego z tlenku cyrkonu, otwartego zbiornika wody powrotnej, płyty sterującej zaworem regulującym przepływ wodoru / azotu oraz suwnicy korpusu pieca;

System automatycznej kontroli temperatury mierzony jest termoparą Wre5-26, sterowany regulatorem temperatury i rejestrowany przez rejestrator. Cały system sterowania jest zainstalowany na konsoli sterowanej szafą w celu sterowania. Szczegółowa konfiguracja wygląda następująco:

1, zasilacz średniej częstotliwości KGPF350KW/2.5 1 zestaw;

2, banki kondensatorów rezonansowych stopnia IF

3, czujnik 1 zestaw

4, korpus pieca do spiekania 1 zestaw

5, cewka indukcyjna i kondensator połączone między zestawem miedzi a mechanizmem silnika 1;

6, zestaw termopar Wre5-26 1;

7, przyrząd do regulacji temperatury PID 2

8, termometr na podczerwień Tajwan!

9, zbiornik wody powrotnej (ze stołem do badania temperatury wody) 1 zestaw

10, 1 zestaw kabli, miedzianych prętów itp. wymaganych do połączenia między różnymi urządzeniami

11, materiały ogniotrwałe 1 zestaw

12, suwnica 1 zestaw

13, płyta zaworu przełączającego przepływ 1 zestaw

14, rejestrator bez papieru 1 zestaw

15, zestaw szafy operacyjnej 1

Główne parametry doboru pieca do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu

Maksymalny rozmiar użytkowy: średnica φ 560 mm wysokość 1200 mm grubość

Maksymalna temperatura spiekania: nie mniej niż 2200 °C

Dokładność kontroli temperatury: ± 10 ° C

Moc znamionowa: 350KW

Częstotliwość pracy: 2500Hz

Automatyczny pomiar temperatury, wyświetlacz, automatyczne nagrywanie

Zabezpieczenie wodorowe w piecu, regulowany wylot przepływu, odprowadzanie żużla

Z przetężeniem, przepięciem, utratą fazy, niewystarczającym ciśnieniem wody, nadmierną temperaturą, ochroną przed awarią zasilania

Lista głównych elementów pieca do spiekania wolframowo-molibdenowego o średniej częstotliwości:

Zgodnie z zasilaczem o częstotliwości pośredniej 350KW, 2500Hz, wybierz następujące elementy:

Prostownik tyrystorowy KP800A / 1200V Xiangfan Fabryka komponentów instrumentów

Tyrystor falownikowy KK800A/1600V ; Fabryka komponentów instrumentów Xiangfan

Automatyczny wyłącznik powietrza DZ20-1000A ; Huanyu elektryczny

Szybki bezpiecznik 800A/500V ; Firma Long Shen

Płytka sterująca Piątej generacji w pełni cyfrowa programowalna tablica sterownicza z układem logicznym

Szafa zasilająca typu GGD konstrukcja drzwi przednich i tylnych dwuskrzydłowych,

Kondensator elektryczny RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Termopara wolframowo-renowa 0-22 00 °C

9. Termometr na podczerwień Femtosekundowy Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Elementy sterowania przyrządem:

10.1. Rejestrator bez papieru

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Opis techniczny pieca do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu

1. Zasilacz częstotliwości pośredniej SCR: Jego główne cechy powinny spełniać następujące wymagania:

System sterowania jest w pełni cyfrowy, bez sterowania przekaźnikami

System sterowania wykorzystuje zintegrowany układ sterowania z programowalną matrycą logiczną ISP.

1.2 Unikalny tryb uruchamiania skanowania ze 100% współczynnikiem powodzenia uruchamiania

Wysoka niezawodność i wysoka stabilność

1.4 zasilacz stała moc wyjściowa, gwarantuje wysoki współczynnik mocy;

1.5 doskonała i niezawodna ochrona

Obwód sterowania powinien być wyposażony w różne środki ochrony, takie jak przetężenie, nadnapięcie napięcia o pośredniej częstotliwości, zanik fazy, podnapięcie płytki obwodu sterującego, niskie ciśnienie wody chłodzącej i wysoka temperatura wody chłodzącej oraz odpowiednie alarmy dźwiękowe i świetlne.

Zaawansowana samoidentyfikacja kolejności faz

System sterowania zawiera obwód samoidentyfikacji kolejności faz, a dochodzące zasilanie trójfazowe może być dowolnie podłączone.

1.7 Interfejs sterowania w zamkniętej pętli temperatury:

Zasilacz jest wyposażony w interfejs kontroli zewnętrznej pętli temperatury, w połączeniu z zewnętrznym PLC, termometrem na podczerwień lub termoparą i przyrządem do kontroli temperatury PID, który może wygodnie realizować system kontroli temperatury i mocy w pętli zamkniętej, dzięki czemu ogrzewanie temperatura obrabianego przedmiotu jest automatycznie dostosowywana do ustawienia instrumentu. Obliczona wartość.

1.8 niezawodna i bezpieczna ogólna forma montażu ramy silikonowej

1.9 użyj szafki GGD

Obudowa typu GGD z kombinacją formowanej na zimno obudowy jednostki, wszystkie przewodzące powierzchnie styków wewnętrznego zasilacza częstotliwości podłączone do jasnej, cynowanej miedzi o pełnej długości 10-15 μm.

1. 10 Każda funkcja wykrywania temperatury wody zatrzymuje się automatycznie w przypadku wystąpienia awarii.

1. 11 Posiada zewnętrzny interfejs wyłączania i zatrzymuje się po zamknięciu interfejsu.

2. Cewka czujnika

2.1 Aby zmniejszyć prąd w zbiorniku i zmniejszyć straty cewki indukcyjnej, cewka indukcyjna jest zaprojektowana tak, aby była wzmocniona.

2.2 Silnik wylotowy ma tylko dwa.

2.3 Kolumna wężownicy jest izolowana porcelanową butelką pomiędzy rowkowaną kolumną ze stali nierdzewnej a wężownicą.

2.4 Powierzchnia cewki jest spryskana żywicą swędzącą, aby zapobiec osadzaniu się pyłu metalowego i poprawić wytrzymałość izolacji.

2.6 Po nawinięciu próba hydrostatyczna 0.6MPa/30min zapewniająca wodoszczelność cewki.

3. System sterowania i szafa operacyjna

Panel operacyjny służy głównie do obsługi elektrycznej i sterowania pieca do spiekania, kontroli temperatury zapisu.

3.1 Szafa operacyjna przyjmuje strukturę pionową, a szafa operacyjna jest konstrukcją otwierającą przednie i tylne drzwi. Po bokach mały otwór, tak aby kable podczerwieni, termopary i sygnałowe do odpowiednich przewodów zasilających częstotliwości.

3.2 Szafa wyposażona jest w blok zacisków (w tym zacisk zapasowy), wyłącznik powietrza, zasilacz impulsowy i inne elementy. Zasilanie regulatora przełączającego wynosi ±12VDC, które służy do zasilania termometru na podczerwień. Do pracy jest też dwufazowe gniazdo zasilania dla personelu konserwacyjnego.

3.3 Mesa jest wyposażona w cztery tabele wskazujące częstotliwość pośrednią napięcia o częstotliwości pośredniej, napięcia DC, prądu DC i mocy częstotliwości pośredniej.

3.4 Pomiar temperatury jest mierzony i kontrolowany przez termoparę i podczerwień:

3.4.1. Miernik podczerwieni:

Detektor podczerwieni jest umieszczony na regulowanym trójwymiarowo wsporniku montażowym, jednostka przetwarzania sygnału jest zamontowana w pobliżu pokrywy pieca, a jednostka sygnału i konsola obsługi są połączone kablem ekranowanym.

3.5. Rejestrator wykorzystuje najnowszą generację rejestratora elektronicznego. 3.6. Przełącznik i wskaźnik: przełącznik i wskaźnik na konsoli wyświetlają i wykonują odpowiednio błędy, automatyczne / ręczne

Dynamiczny, termopara/podczerwień, przełącznik sterujący, start i stop średniej częstotliwości, regulacja mocy i inne funkcje.

3.7 Przyrząd do kontroli temperatury PID: To urządzenie wybiera dwa typy przyrządów do kontroli temperatury PID z tą samą funkcją. Jest to typ FP21 firmy SHIMADEN CO., LTD. Jeden z nich służy do kontroli temperatury termopar, a drugi. Używany do kontroli temperatury na podczerwień.

4, korpus pieca do spiekania

Korpus pieca: dwie warstwy wewnątrz i na zewnątrz, warstwa zewnętrzna jest spawana materiałem spawalniczym 10Mn o grubości 16 mm. Warstwa wewnętrzna o grubości 8 mm jest spawana 1Cr18Ni9Ti, wzmocnione pręty zbrojeniowe, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu wody wkładka pieca zdeformowana warstwa wewnętrzna i zewnętrzna, środkowa i dolna. Spawane wewnętrznie ze składanymi pedałami: ułożone w dwie warstwy niewspółosiowości, które mogą być używane przez pracowników do załadunku i rozładunku. Ze względu na wysokie przysiady, pedały są ułożone w dwóch warstwach, z trzema pedałami na każdym piętrze i dolną warstwą, aby pracownicy mogli wziąć górną warstwę. Używany jest materiał, a dolna warstwa jest używana przez pracownika do pobrania dolnej warstwy. Po użyciu złóż pedał nożny, aby zapobiec jego nagrzaniu przez czujnik.

5, stół roboczy:

Wysokość powierzchni roboczej suwnicy od podłoża 1M, od wysokości otworu pieca 8M, wysokość całkowita 0.6M. Na zewnątrz ogrodzony, środkowy zestaw Buti, powierzchnia blatu Buti oraz płyta bieżnika wykonane są z antypoślizgowej. Skrzynka kontrolna wodoru i azotu jest umieszczona z boku drabinki, a przepływomierz wirnikowy i zawór przełączający gaz są umieszczone wewnątrz, aby przełączać gaz i regulować natężenie przepływu. Portal jest zdejmowany i dzielony wzdłuż średnicy korpusu pieca, a korpus pieca jest umieszczany. Po zamontowaniu, zamknij stojak i dokręć śrubami.

6, korpus grzewczy

Element grzewczy tygla wolframowego służy do podgrzewania tygla wolframowego przez ogrzewanie indukcyjne, a następnie podgrzewany jest materiał.

Ten zestaw urządzeń ma tygiel wolframowy o wymiarach φ 560 × 1200 . Grubość ściany:

7, materiały ogniotrwałe

Materiał ogniotrwały pomiędzy induktorem a tyglem wolframowym składa się z tlenku glinu i tlenku cyrkonu.