Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Belangrijkste selectieparameters van wolfraam-molybdeen middenfrequentie sinteroven, samenstelling van wolfraam-molybdeen middenfrequentie sinteroven, beschrijving van sinteroven, verwarmingselement met behulp van wolfraam-molybdeen verwarmingselement, middenfrequentie sinteroven fabrikant

Tungsten-molybdeen middenfrequentie sinteroven

De wolfraam-molybdeen middenfrequentie sinteroven bestaat voornamelijk uit een thyristor middenfrequentie voeding, een waterstof sinteroven en een automatisch temperatuurregelsysteem. De samenstelling van elk deel is als volgt:

De thyristor middenfrequentievoeding bestaat uit een KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz voedingskast, elektrische verwarmingscondensatorkast, aansluitende koperen staven en motormechanisme;

De sinteroven is samengesteld uit een tanklichaam, een inductor, een aluminiumoxide, een vuurvast materiaal van zirkoniumoxide, een open retourwatertank, een regelklep voor waterstof/stikstof en een portaal van het ovenlichaam;

Het automatische temperatuurcontrolesysteem wordt gemeten door het Wre5-26 thermokoppel, geregeld door een temperatuurregelaar en geregistreerd door de recorder. Het gehele besturingssysteem is voor de besturing geïnstalleerd op een kastbediende console. De gedetailleerde configuratie is als volgt:

1, medium frequentie voeding KGPF350KW/2.5 1 set:

2, een IF-trap resonante condensatorbanken:

3, sensor 1 reeks

4, sinterovenlichaam 1 set;

5, de spoel en condensator aangesloten tussen het koper en het motormechanisme 1 set;

6, Wre5-26 thermokoppel 1 set

7, PID temperatuurregeling instrument 2

8, infrarood thermometer Taiwan

9, retourwatertank (met testtafel voor watertemperatuur) 1 set:

10 , 1 set kabels, koperen staven, etc. nodig voor verbinding tussen verschillende apparaten

11, vuurvaste materialen 1 set:

12, portaal 1 reeks

13, stroomomschakelklep plaat 1 set

14, papierloze recorder 1 set

15, de werkende kabinet 1 reeks

Belangrijkste selectieparameters van wolfraam-molybdeen middenfrequentie sinteroven:

Maximale gebruiksgrootte: diameter φ 560 mm hoogte 1200 mm dikte

Sinteren maximale temperatuur: niet minder dan 2200 °C

Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ± 10 °C

Nominaal vermogen: 350KW

Werkfrequentie: 2500Hz

Automatische temperatuurmeting, weergave, automatische opname

Waterstofbescherming in de oven, instelbare stroomuitlaat, slakafvoer

Met overstroom, overspanning, faseverlies, onvoldoende waterdruk, te hoge temperatuur, stroomuitvalbeveiliging

Lijst van hoofdcomponenten van wolfraam-molybdeen middenfrequentie sinteroven:

Selecteer de volgende componenten volgens de 350KW, 2500Hz middenfrequentievoeding:

Gelijkrichter thyristor KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Fabriek:

Omvormer thyristor KK800A/1600V ; Xiangfan Instrument Component Fabriek:

Automatische luchtschakelaar DZ20-1000A ; Huanyu elektrisch

Snelle zekering 800A/500V ; Long Shen Company

Besturingskaart Vijfde generatie volledig digitale programmeerbare logische array-besturingskaart

Vermogen kast GGD type voor en achter dubbele deur structuur,

Elektrische condensator RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Tungsten-rhenium thermokoppel 0- 22 00 °C

9. infraroodthermometer Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Instrumentbesturingscomponenten:

10.1. Papierloze recorder

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Technische beschrijving van wolfraam-molybdeen middenfrequentie sinteroven:

1. SCR middenfrequentievoeding: de belangrijkste kenmerken ervan moeten aan de volgende vereisten voldoen:

Besturingssysteem is volledig digitaal, geen relaisbesturing

Het besturingssysteem maakt gebruik van ISP programmeerbare logic array template geïntegreerde besturing.

1.2 Unieke startmodus voor scannen met een slagingspercentage van 100% bij opstarten

Hoge betrouwbaarheid en hoge stabiliteit

1.4 voeding constant vermogen, garanderen een hoge arbeidsfactor;

1.5 perfecte en betrouwbare bescherming

Het regelcircuit moet zijn voorzien van verschillende beveiligingsmaatregelen, zoals overstroom, overspanning van middenfrequentiespanning, faseverlies, onderspanning van de besturingsprintplaat, lage koelwaterdruk en hoge koelwatertemperatuur, en bijbehorende geluids- en lichtalarmen worden gegeven.

Geavanceerde fasevolgorde zelfidentificatie

Het besturingssysteem bevat een zelfidentificatiecircuit van de fasevolgorde en de inkomende driefasige voeding kan willekeurig worden aangesloten.

1.7 Temperatuur closed loop regelinterface:

De voeding is voorzien van een temperatuur-buitenlusbesturingsinterface, gecombineerd met een externe PLC, een infraroodthermometer of een thermokoppel en een PID-temperatuurregelinstrument, dat gemakkelijk een temperatuur- en stroomregelsysteem met gesloten lus kan realiseren, zodat de verwarming temperatuur van het werkstuk wordt automatisch aangepast aan de instrumentinstelling. Berekende waarde.

1.8 betrouwbaar en veilig algemeen siliciumframe-installatieformulier

1.9 gebruik GGD-kast

GGD-type behuizing met een combinatie van koudgevormde kast, alle geleidende contactoppervlakken van de interne frequentievoeding aangesloten op blank vertind koper over de volledige lengte van 10-15 μm.

1. 10 Elke detectiefunctie van de watertemperatuur stopt automatisch wanneer er een storing optreedt.

1. 11 Het heeft een externe uitschakelinterface en stopt wanneer de interface wordt gesloten.

2. Sensorspoel

2.1 Om de tankstroom te verminderen en het verlies van de inductor te verminderen, is de inductiespoel ontworpen om te worden versterkt.

2.2 De uitlaatmotor is slechts twee.

2.3 De spoelkolom is geïsoleerd door een porseleinen fles tussen de gegroefde roestvrijstalen kolom en de spoel.

2.4 Het oppervlak van de spoel wordt besproeid met een jeukende hars om de afzetting van metaalstof te voorkomen en de isolatiesterkte te verbeteren.

2.6 Na het opwinden van de hydrostatische test 0.6 MPa / 30 min, zorgt u voor een waterdichte spoel.

3. Besturingssysteem en bedieningskast:

Bedieningspaneel wordt voornamelijk gebruikt voor elektrische bediening en besturing van de sinteroven, de temperatuurregeling van de opname.

3.1 De operatiekast heeft een verticale structuur en de operatiekast is een openingsstructuur voor de voor- en achterdeur. Flankerend een klein gaatje, zodat de infrarood-, thermokoppel- en signaalkabels in de bijbehorende frequentievoeding komen te liggen.

3.2 De kast is uitgerust met een klemmenblok (inclusief reserveklem), luchtschakelaar, schakelende voeding en andere componenten. De voeding van de schakelende regelaar is ± 12VDC, die wordt gebruikt om de infraroodthermometer van stroom te voorzien. En er is een tweefasig stopcontact voor het onderhoudspersoneel om te werken.

3.3 De mesa is uitgerust met vier middenfrequentie-indicatietabellen van middenfrequentiespanning, gelijkspanning, gelijkstroom en middenfrequentievermogen.

3.4 Temperatuurmeting wordt gemeten en gecontroleerd door thermokoppel en infrarood:

3.4.1. Infraroodmeter:

De infrarooddetector wordt op de driedimensionaal verstelbare montagebeugel geplaatst, de signaalverwerkingseenheid wordt in de buurt van het ovendeksel geïnstalleerd en de signaaleenheid en de bedieningsconsole zijn verbonden door een afgeschermde kabel.

3.5. De recorder maakt gebruik van de nieuwste generatie papierloze recorders. 3.6. Schakelaar en indicator: De schakelaar en indicator op de console geven respectievelijk fouten weer, automatisch / hand

Dynamisch, thermokoppel / infrarood, bedieningsschakelaar, middenfrequentie start en stop, vermogensaanpassing en andere functies.

3.7 PID-temperatuurregelinstrument: Deze machine selecteert twee soorten PID-temperatuurregelinstrumenten met dezelfde functie. Het is het type FP21 van SHIMADEN CO., LTD. De ene wordt gebruikt voor temperatuurregeling van het thermokoppel en de andere. Gebruikt voor infrarood temperatuurregeling.

4, sinteroven lichaam;

Ovenlichaam: twee lagen binnen en buiten, de buitenste laag is gelast door 10 mm dik 16Mn lasmateriaal. 8 mm dikke binnenlaag is gelast 1Cr18Ni9Ti, verhoogde wapeningsstaven, om overmatige waterdruk te voorkomen ovenvoering vervormde binnen- en buitenlagen, midden en onder. Inwendig gelast met opvouwbare pedalen: gerangschikt in twee lagen verkeerde uitlijning, die door werknemers kunnen worden gebruikt voor het laden en lossen. Vanwege de hoge hurkzit zijn de pedalen in twee lagen gerangschikt, met drie voetpedalen op elke verdieping en de onderste laag voor arbeiders om de bovenste laag te nemen. Het materiaal wordt gebruikt en de onderste laag wordt door de werknemer gebruikt om de onderste laag te nemen. Klap het voetpedaal na gebruik in om te voorkomen dat het door de sensor wordt verwarmd.

5, werkbank:

Hoogte van het portaalwerkoppervlak vanaf de grond 1. 8 M, vanaf de hoogte van de ovenopening 0.6M, 2.9M totale hoogte. Buiten omheind, de middelste set Buti, Buti werkblad en de loopplaat is gemaakt van antislip. Aan de zijkant van de trapladder is een regelkast voor waterstof en stikstof aangebracht en binnenin zijn een rotorstroommeter en een gasomschakelklep aangebracht om het gas te schakelen en de stroomsnelheid aan te passen. Het portaal is afneembaar gemaakt en gescheiden langs de diameter van het ovenlichaam, en het ovenlichaam wordt geplaatst. Eenmaal op zijn plaats, sluit u de standaard en draait u deze vast met bouten.

6, verwarming lichaam;

Het wolfraamkroes verwarmingselement wordt gebruikt om de wolfraamkroes te verwarmen door inductieverwarming, en vervolgens wordt het te verwarmen materiaal verwarmd.

Deze set apparatuur heeft een wolfraamkroes van φ 560 × 1200 . Wanddikte:

7, vuurvaste materialen;

Het vuurvaste materiaal tussen de inductor en de wolfraamkroes bestaat uit aluminiumoxide en zirkoniumoxide.