Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Hauptauswahlparameter des Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofens, Zusammensetzung des Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofens, Beschreibung des Sinterofens, Heizelement mit Wolfram-Rhenium-Heizelement, Hersteller des Mittelfrequenz-Sinterofens

Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofen

Der Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofen besteht hauptsächlich aus einer Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung, einem Wasserstoff-Sinterofen und einem automatischen Temperaturregelsystem. Die Zusammensetzung der einzelnen Teile ist wie folgt:

Die Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung besteht aus einem KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz-Stromversorgungsschrank, einem elektrischen Heizkondensatorschrank, Verbindungskupferstangen und einem Motormechanismus;

Der Sinterofen besteht aus einem Tankkörper, einem Induktor, einem Aluminiumoxid, einem feuerfesten Zirkonoxidmaterial, einem offenen Rücklaufwassertank, einer Steuerplatine für ein Wasserstoff-/Stickstoff-Durchflussregelventil und einem Ofenkörperportal;

Das Temperaturregelsystem wird vom Thermoelement Wre5-26 gemessen, von einem Temperaturregler gesteuert und vom Schreiber aufgezeichnet. Die gesamte Steuerung ist auf einem schaltschrankbedienbaren Bedienpult installiert. Die detaillierte Konfiguration ist wie folgt:

1, Mittelfrequenznetzteil KGPF350KW/2.5 1 Set

2, Resonanzkondensatorbänke einer ZF-Stufe

3, Sensor 1 eingestellt

4, Sinterofenkörper 1 Satz

5, die Induktivität und der Kondensator, die zwischen dem Kupfer und dem Motormechanismus 1 eingestellt sind

6, Wre5-26 Thermoelement 1 Satz

7, PID-Temperaturregelinstrument 2

8, Infrarot-Thermometer Taiwan

9, Rücklaufwassertank (mit Wassertemperatur-Prüftabelle) 1 Set

10 , 1 Satz Kabel, Kupferschienen usw. erforderlich für die Verbindung zwischen verschiedenen Geräten

11, feuerfeste Materialien 1 Satz

12, Gantry 1 Satz

13 , Durchflussschaltventilplatte 1 Satz

14 , Bildschirmschreiber 1 Set

15 , der Betriebsschrank 1 Satz

Hauptauswahlparameter des Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofens

Maximale Gebrauchsgröße: Durchmesser φ 560 mm Höhe 1200 mm Dicke

Maximale Sintertemperatur: nicht weniger als 2200 °C

Temperaturregelgenauigkeit: ± 10 °C

Nennleistung: 350KW

Arbeitsfrequenz: 2500Hz

Automatische Temperaturmessung, Anzeige, automatische Aufzeichnung

Wasserstoffschutz im Ofen, regelbarer Ablauf, Schlackenaustrag

Mit Überstrom, Überspannung, Phasenausfall, unzureichendem Wasserdruck, Übertemperatur, Stromausfallschutz

Liste der Hauptkomponenten des Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofens:

Wählen Sie je nach 350 kW, 2500 Hz Zwischenfrequenz-Netzteil die folgenden Komponenten aus:

Gleichrichterthyristor KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

Wechselrichterthyristor KK800A/1600V ; Xiangfan Instrumentenkomponentenfabrik

Automatischer Luftschalter DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Flinke Sicherung 800A/500V ; Long Shen-Gesellschaft

Steuerplatine Vollständig digital programmierbare Logik-Array-Steuerplatine der fünften Generation

Schaltschrank Typ GGD Doppeltürstruktur vorne und hinten,

Elektrischer Kondensator RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Wolfram-Rhenium-Thermoelement 0- 22 00 °C

9. Infrarot-Thermometer Femtosekunden-Optoelektronik-Technologie (Xi’an) Co., Ltd.

10. Instrumentensteuerungskomponenten:

10.1. Papierloser Recorder

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Technische Beschreibung des Wolfram-Molybdän-Zwischenfrequenz-Sinterofens

1. SCR-Zwischenfrequenz-Netzteil: Seine Hauptmerkmale sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:

Das Steuersystem ist vollständig digital, keine Relaissteuerung

Das Steuersystem verwendet eine integrierte ISP-Steuerung mit programmierbarer Logik-Array-Vorlage.

1.2 Einzigartiger Scan-Startmodus mit 100 % Starterfolgsrate

Hohe Zuverlässigkeit und hohe Stabilität

1.4 Netzteil konstante Ausgangsleistung, garantiert hohen Leistungsfaktor

1.5 perfekter und zuverlässiger Schutz

Der Steuerkreis muss mit verschiedenen Schutzmaßnahmen wie Überstrom, Überspannung der Zwischenfrequenzspannung, Phasenausfall, Unterspannung der Steuerkreisplatine, niedrigem Kühlwasserdruck und hoher Kühlwassertemperatur versehen sein und entsprechende Ton- und Lichtalarme geben.

Erweiterte Phasensequenz-Selbstidentifikation

Das Steuersystem enthält eine Phasensequenz-Selbstidentifikationsschaltung, und die eingehende dreiphasige Stromversorgung kann beliebig angeschlossen werden.

1.7 Temperaturregelungsschnittstelle:

Das Netzteil ist mit einer Temperatur-Außenkreis-Steuerschnittstelle ausgestattet, kombiniert mit einer externen SPS, einem Infrarot-Thermometer oder einem Thermoelement und einem PID-Temperaturregelinstrument, das bequem ein Temperatur- und Leistungsregelsystem realisieren kann, so dass die Heizung Temperatur des Werkstücks wird automatisch an die Geräteeinstellung angepasst. Berechneter Wert.

1.8 zuverlässiges und sicheres Installationsformular für den gesamten Silikonrahmen

1.9 GGD-Schrank verwenden

GGD-Typ-Gehäuse mit einer Kombination aus kaltgeformtem Gerätegehäuse, alle leitfähigen Kontaktflächen der internen Frequenzversorgung verbunden mit glanzverzinntem Kupfer in voller Länge von 10-15 μm.

1. 10 Jede Wassertemperaturerkennungsfunktion stoppt automatisch, wenn ein Fehler auftritt.

1. 11 Es hat eine externe Shutdown-Schnittstelle und stoppt, wenn die Schnittstelle geschlossen wird.

2. Sensorspule

2.1 Um den Tankstrom zu reduzieren und den Verlust des Induktors zu reduzieren, ist die Induktionsspule verstärkt ausgelegt.

2.2 Der Auslassmotor ist nur zwei.

2.3 Die Rohrschlange ist durch eine Porzellanflasche zwischen der genuteten Edelstahlsäule und der Rohrschlange isoliert.

2.4 Die Oberfläche der Spule wird mit einem juckenden Harz besprüht, um die Ablagerung von Metallstaub zu verhindern und die Isolationsfestigkeit zu verbessern.

2.6 Nach dem Wickeln der hydrostatische Test 0.6 MPa / 30 min, um eine wasserdichte Spule zu gewährleisten.

3. Kontrollsystem und Schaltschrank

Das Bedienfeld dient hauptsächlich der elektrischen Bedienung und Steuerung des Sinterofens, der Temperaturregelung der Aufnahme.

3.1 Der Betriebsschrank hat eine vertikale Struktur, und der Betriebsschrank ist eine Vorder- und Hintertüröffnungsstruktur. Flankiert wird ein kleines Loch, damit die Infrarot-, Thermoelement- und Signalkabel in das zugehörige Frequenznetzteil führt.

3.2 Der Schrank ist mit Klemmleiste (einschließlich Ersatzklemme), Luftschalter, Schaltnetzteil und anderen Komponenten ausgestattet. Die Stromversorgung des Schaltreglers beträgt ± 12 VDC, die zur Stromversorgung des Infrarot-Thermometers verwendet wird. Und für die Arbeit des Wartungspersonals gibt es eine zweiphasige Steckdose.

3.3 Das Mesa ist mit vier Zwischenfrequenzanzeigetabellen für Zwischenfrequenzspannung, Gleichspannung, Gleichstrom und Zwischenfrequenzleistung ausgestattet.

3.4 Temperaturmessung wird per Thermoelement und Infrarot gemessen und geregelt:

3.4.1. Infrarot-Messgerät:

Der Infrarotdetektor wird auf der dreidimensional verstellbaren Halterung platziert, die Signalverarbeitungseinheit wird in der Nähe der Ofenabdeckung installiert und die Signaleinheit und das Bedienpult werden durch ein geschirmtes Kabel verbunden.

3.5. Der Recorder übernimmt die neueste Generation von papierlosen Recordern. 3.6. Schalter und Anzeige: Die Schalter und Anzeige auf der Konsole zeigen bzw. führen Fehler aus, automatisch / manuell

Dynamisch, Thermoelement / Infrarot, Steuerschalter, Mittelfrequenz Start und Stopp, Leistungsanpassung und andere Funktionen.

3.7 PID-Temperaturregelinstrument: Dieses Gerät wählt zwei Arten von PID-Temperaturregelinstrumenten mit derselben Funktion aus. Es ist der Typ FP21 von SHIMADEN CO., LTD. Einer von ihnen wird für die Thermoelement-Temperaturregelung verwendet, der andere. Wird zur Infrarot-Temperaturregelung verwendet.

4 , Sinterofenkörper

Ofenkörper: zwei Schichten innen und außen, die äußere Schicht ist mit 10 mm dickem 16Mn-Schweißmaterial verschweißt. 8 mm dicke Innenschicht ist geschweißt 1Cr18Ni9Ti, erhöhte Bewehrungsstäbe, um zu verhindern, dass Innen- und Außenschichten, mittlere und untere Innen- und Außenschichten mit übermäßigem Wasserdruck verformt werden und Entladen. Aufgrund der hohen Hocke sind die Pedale in zwei Schichten angeordnet, mit drei Fußpedalen auf jeder Etage und der unteren Schicht, damit die Arbeiter die obere Schicht nehmen können. Das Material wird verwendet, und die untere Schicht wird vom Arbeiter verwendet, um die untere Schicht zu nehmen. Klappen Sie das Fußpedal nach Gebrauch ein, um eine Erwärmung durch den Sensor zu vermeiden.

5, Werkbank:

Höhe der Portalarbeitsfläche vom Boden 1 m, von der Höhe der Ofenöffnung 8 m, Gesamthöhe 0.6 m. Außen eingezäunt, das Mittelset Buti, Buti-Arbeitsplattenoberfläche und die Trittplatte ist aus rutschfestem Material. An der Seite der Trittleiter ist eine Wasserstoff- und Stickstoff-Steuerbox angeordnet, und im Inneren sind ein Rotordurchflussmesser und ein Gasumschaltventil angeordnet, um das Gas umzuschalten und die Durchflussrate einzustellen. Das Gerüst wird abnehmbar gemacht und entlang des Durchmessers des Ofenkörpers getrennt, und der Ofenkörper wird platziert. Schließen Sie den Ständer, sobald er angebracht ist, und ziehen Sie ihn mit Schrauben fest.

6, Heizkörper

Das Wolframtiegel-Heizelement wird verwendet, um den Wolframtiegel durch Induktionsheizung zu erhitzen, und dann wird das zu erhitzende Material erhitzt.

Dieser Ausrüstungssatz hat eine Wolframtiegelgröße von φ 560 × 1200 . Wandstärke:

7, feuerfeste Materialien

Das Feuerfestmaterial zwischen Induktor und Wolframtiegel besteht aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid.