Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Glavni parametri odabira volfram-molibdenske peći za sinteriranje srednje frekvencije, sastav peći za sinteriranje srednje frekvencije volfram-molibdena, opis peći za sinteriranje, grijaći element koji koristi grijaći element od volfram-renija, proizvođač peći za sinteriranje srednje frekvencije

Volfram-molibden peć za sinterovanje srednje frekvencije

Peć za sinterovanje srednje frekvencije volfram-molibdena uglavnom se sastoji od tiristorskog napajanja srednje frekvencije, peći za sinterovanje vodika i sistema za automatsku kontrolu temperature. Sastav svakog dijela je sljedeći:

Tiristorsko napajanje srednje frekvencije sastoji se od ormara za napajanje KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, ormara kondenzatora za električno grijanje, spojnih bakarnih šipki i mehanizma motora;

Peć za sinterovanje se sastoji od kućišta rezervoara, induktora, glinice, vatrostalnog materijala od cirkonijuma, otvorenog rezervoara za povratnu vodu, kontrolne ploče ventila za regulaciju protoka vodonika/azota i portala tela peći;

Sistem za automatsku kontrolu temperature meri se termoelementom Wre5-26, kontroliše ga regulator temperature i snima rekorder. Cijeli upravljački sistem je instaliran na konzoli kojom se upravlja u ormaru za kontrolu. Detaljna konfiguracija je sljedeća:

1 , napajanje srednje frekvencije KGPF350KW/2.5 1 set

2, IF stepen rezonantne kondenzatorske banke

3 , senzor 1 set

4 , tijelo peći za sinteriranje 1 set

5, induktor i kondenzator spojeni između bakra i mehanizma motora 1 set

6 , Wre5-26 termoelement 1 set

7, PID instrument za kontrolu temperature 2

8, infracrveni termometar Tajvan

9 , rezervoar za povratnu vodu (sa tablicom za ispitivanje temperature vode) 1 set

10 , 1 set kablova, bakrenih šipki itd. potrebnih za povezivanje različitih uređaja

11, vatrostalni materijali 1 set

12, portal 1 kom

13, ploča ventila za prebacivanje protoka 1 set

14, snimač bez papira 1 set

15, operativni ormar 1 set

Glavni parametri izbora volfram-molibdenske peći za sinterovanje srednje frekvencije

Maksimalna veličina upotrebe: prečnik φ 560 mm visina 1200 mm debljina

Maksimalna temperatura sinterovanja: ne manje od 2200 °C

Preciznost kontrole temperature: ± 10 °C

Nazivna snaga: 350KW

Radna frekvencija: 2500Hz

Automatsko mjerenje temperature, displej, automatsko snimanje

Zaštita vodonika u peći, podesivi izlaz protoka, ispuštanje šljake

Sa prekomjernom strujom, prenaponom, gubitkom faze, nedovoljnim pritiskom vode, previsokom temperaturom, zaštitom od nestanka struje

Spisak glavnih komponenti volfram-molibdenske peći za sinterovanje srednje frekvencije:

U skladu sa napajanjem srednje frekvencije od 350KW, 2500Hz, odaberite sljedeće komponente:

Tiristor ispravljača KP800A/1200V Xiangfan Tvornica komponenti instrumenata

Inverter tiristor KK800A/1600V ; Fabrika komponenti instrumenata Xiangfan

Automatski prekidač zraka DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Brzi osigurač 800A/500V ; Kompanija Long Shen

Kontrolna ploča Peta generacija pune digitalne programabilne logičke kontrolne ploče

Orman GGD tip prednja i zadnja konstrukcija dvostrukih vrata,

Električni kondenzator RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Volfram-renijum termoelement 0- 22 00 °C

9. infracrveni termometar Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Komponente kontrole instrumenta:

10.1. Snimač bez papira

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Tehnički opis peći za sinteriranje srednje frekvencije volfram-molibdena

1. SCR napajanje srednje frekvencije: njegove glavne karakteristike treba da ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

Upravljački sistem je potpuno digitalan, bez relejne kontrole

Kontrolni sistem koristi ISP programibilnu logičku matricu integrisanu kontrolu.

1.2 Jedinstveni način pokretanja skeniranja sa stopom uspješnosti pokretanja od 100%.

Visoka pouzdanost i visoka stabilnost

1.4 napajanje konstantna izlazna snaga, garantuje visok faktor snage

1.5 savršena i pouzdana zaštita

Upravljački krug će imati različite mjere zaštite kao što su prekomjerna struja, prenapon srednje frekvencije, gubitak faze, podnapon kontrolne ploče, nizak pritisak rashladne vode i visoka temperatura rashladne vode, a dati su i odgovarajući zvučni i svjetlosni alarmi.

Napredna samoidentifikacija sekvence faza

Upravljački sistem sadrži krug za samoidentifikaciju faznog niza, a dolazno trofazno napajanje se može proizvoljno priključiti.

1.7 Kontrolni interfejs zatvorene petlje temperature:

Napajanje je opremljeno interfejsom za kontrolu vanjske petlje temperature, u kombinaciji sa eksternim PLC-om, infracrvenim termometrom ili termoelementom i PID instrumentom za kontrolu temperature, koji može praktično realizovati sistem kontrole temperature i snage zatvorene petlje, tako da grijanje temperatura radnog komada se automatski prilagođava postavci instrumenta. Izračunata vrijednost.

1.8 pouzdan i siguran cjelokupni oblik za ugradnju silikonskog okvira

1.9 koristi GGD orman

Kućište tipa GGD sa kombinacijom hladno oblikovanog ormarića, sve provodne kontaktne površine napajanja interne frekvencije povezane sa svijetlim kalajisanim bakrom pune dužine od 10-15 μm.

1. 10 Svaka funkcija detekcije temperature vode automatski se zaustavlja kada dođe do kvara.

1. 11 Ima eksterno sučelje za gašenje i zaustavlja se kada se sučelje zatvori.

2. Zavojnica senzora

2.1 Kako bi se smanjila struja rezervoara i smanjio gubitak induktora, indukcijski svitak je dizajniran da bude pojačan.

2.2 Izlazni motor ima samo dva.

2.3 Stub zavojnice je izoliran porculanskom bocom između stupa od nehrđajućeg čelika s žljebom i zavojnice.

2.4 Površina zavojnice je poprskana smolom koja svrbi kako bi se spriječilo taloženje metalne prašine i poboljšala izolacijska čvrstoća.

2.6 Nakon namotavanja hidrostatičkog testa 0.6MPa / 30min, osiguravajući vodonepropusnost zavojnice.

3. Upravljački sistem i radni ormar

Upravljačka ploča se uglavnom koristi za električni rad i kontrolu peći za sinteriranje, kontrolu temperature snimanja.

3.1 Operativni ormar ima vertikalnu strukturu, a operativni ormar je struktura otvaranja prednjih i stražnjih vrata. Bočni mali otvor, tako da infracrveni, termopar i signalni kablovi uđu u odgovarajuće frekvencijsko napajanje.

3.2 Ormar je opremljen terminalnim blokom (uključujući rezervni terminal), zračnim prekidačem, prekidačkim napajanjem i drugim komponentama. Napajanje prekidačkog regulatora je ± 12VDC, koji se koristi za napajanje infracrvenog termometra. A tu je i dvofazna utičnica za rad osoblja za održavanje.

3.3 Mesa je opremljena sa četiri tabele indikacije međufrekvencijskih napona srednje frekvencije, jednosmernog napona, jednosmerne struje i snage srednje frekvencije.

3.4 Mjerenje temperature se mjeri i kontrolira termoelementom i infracrvenim zrakom:

3.4.1. Infracrveni mjerač:

Infracrveni detektor je postavljen na trodimenzionalni podesivi montažni držač, jedinica za obradu signala je postavljena u blizini poklopca peći, a signalna jedinica i upravljačka konzola su povezani oklopljenim kablom.

3.5. Diktafon koristi najnoviju generaciju snimača bez papira. 3.6. Prekidač i indikator: Prekidač i indikator na konzoli prikazuju i izvršavaju greške respektivno, automatski / ručni

Dinamički, termopar / infracrveni, kontrolni prekidač, srednje frekvencijsko pokretanje i zaustavljanje, podešavanje snage i druge funkcije.

3.7 PID instrument za kontrolu temperature: Ova mašina bira dva tipa PID instrumenata za kontrolu temperature sa istom funkcijom. To je FP21 tip SHIMADEN CO., LTD. Jedan od njih služi za kontrolu temperature termoelementa, a drugi. Koristi se za infracrvenu kontrolu temperature.

4, tijelo peći za sinteriranje

Tijelo peći: dva sloja iznutra i izvana, vanjski sloj je zavaren 10Mn zavarenim materijalom debljine 16 mm. Unutrašnji sloj debljine 8mm je zavaren 1Cr18Ni9Ti, pojačane šipke za armiranje, kako bi se spriječio prekomjerni pritisak vode, obloga peći deformisala unutrašnji i vanjski slojevi, srednji i donji. Unutrašnji zavareni sa preklopnim pedalama: raspoređeni u dva sloja neusklađeno, koje mogu koristiti radnici za utovar i istovar. Zbog visokog čučnja, pedale su raspoređene u dva sloja, sa po tri nožne pedale na svakom spratu, a donji sloj da radnici preuzimaju gornji sloj. Materijal se koristi, a donji sloj koristi radnik da uzme donji sloj. Nakon upotrebe, preklopite nožnu pedalu kako biste je spriječili da je zagrije senzor.

5, radni sto:

Visina radne površine portala od tla 1M, od visine otvora peći 8M, ukupna visina 0.6M. Ograđen spolja, srednji set Buti, Buti radna površina i gazeća ploča je od neklizajućeg materijala. Kontrolna kutija za vodonik i dušik postavljena je sa strane stepenica, a mjerač protoka rotora i ventil za prebacivanje plina smješteni su unutra kako bi prebacili plin i prilagodili brzinu protoka. Portal je odvojiv i odvojen po prečniku tela peći, a telo peći se postavlja. Kada je na mjestu, zatvorite postolje i zategnite vijcima.

6 , grijaće tijelo

Grijaći element lončića od volframa se koristi za zagrijavanje volframove lončiće indukcijskim zagrijavanjem, a zatim se zagrijava materijal koji se zagrijava.

Ovaj set opreme ima volframov lončić veličine φ 560 × 1200 . Debljina zida:

7, vatrostalni materijali

Vatrostalni materijal između induktora i volframovog lončića sastoji se od aluminijum oksida i cirkonijum oksida.