Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

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Four de frittage à moyenne fréquence tungstène-molybdène

Le four de frittage à fréquence intermédiaire de tungstène-molybdène est principalement composé d’une alimentation à fréquence intermédiaire à thyristor, d’un four de frittage à hydrogène et d’un système de contrôle automatique de la température. La composition de chaque partie est la suivante :

L’alimentation à fréquence intermédiaire du thyristor se compose d’une armoire d’alimentation KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, d’une armoire de condensateur de chauffage électrique, de barres de cuivre de connexion et d’un mécanisme de moteur ;

Le four de frittage est composé d’un corps de réservoir, d’un inducteur, d’une alumine, d’un matériau réfractaire en zircone, d’un réservoir d’eau à retour ouvert, d’une carte de commande de vanne de régulation de débit d’hydrogène/azote et d’un portique de corps de four ;

Le système de contrôle automatique de la température est mesuré par le thermocouple Wre5-26, contrôlé par un régulateur de température, et enregistré par l’enregistreur. L’ensemble du système de contrôle est installé sur une console commandée par une armoire pour le contrôle. La configuration détaillée est la suivante :

1, alimentation moyenne fréquence KGPF350KW/2.5 1 jeu

2, une batterie de condensateurs résonnants à étage IF

3, capteur 1 ensemble

4, corps de four de frittage 1 ensemble

5, l’inducteur et le condensateur connectés entre le cuivre et le mécanisme du moteur 1 ensemble

6, Wre5-26 thermocouple 1 ensemble

7, instrument de contrôle de température PID 2

8, thermomètre infrarouge Taïwan

9, réservoir d’eau de retour (avec table de test de température de l’eau) 1 jeu

10 , 1 jeu de câbles, barres de cuivre, etc. nécessaire pour la connexion entre différents appareils

11, matériaux réfractaires 1 ensemble

12, ensemble du portique 1

13, plaque de vanne de commutation de débit 1 jeu

14, enregistreur sans papier 1 jeu

15, l’ensemble de l’armoire d’exploitation 1

Principaux paramètres de sélection du four de frittage à fréquence intermédiaire de tungstène-molybdène

Taille maximale d’utilisation : diamètre φ 560 mm hauteur 1200 mm d’épaisseur

Température maximale de frittage : pas moins de 2200 °C

Précision du contrôle de température : ± 10 °C

Puissance nominale : 350KW

Fréquence de travail : 2500Hz

Mesure automatique de la température, affichage, enregistrement automatique

Protection hydrogène dans le four, sortie de débit réglable, évacuation du laitier

Avec surintensité, surtension, perte de phase, pression d’eau insuffisante, surchauffe, protection contre les pannes de courant

Liste des principaux composants du four de frittage à fréquence intermédiaire de tungstène-molybdène :

Selon l’alimentation à fréquence intermédiaire 350KW, 2500Hz, sélectionnez les composants suivants :

Thyristor redresseur KP800A/1200V Usine de composants d’instrument Xiangfan

Thyristor inverseur KK800A/1600V ; Usine de composants d’instruments Xiangfan

Commutateur d’air automatique DZ20-1000A ; Huanyu Électrique

Fusible rapide 800A/500V ; Compagnie Long Shen

Tableau de commande Tableau de commande de réseau logique programmable numérique de cinquième génération

Armoire de puissance type GGD structure double porte avant et arrière,

Condensateur électrique RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Thermocouple tungstène-rhénium 0- 22 00 °C

9. thermomètre infrarouge Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Composants de contrôle des instruments :

10.1. Enregistreur sans papier

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Description technique du four de frittage à fréquence intermédiaire tungstène-molybdène

1. Alimentation à fréquence intermédiaire SCR : ses principales caractéristiques doivent répondre aux exigences suivantes :

Le système de contrôle est entièrement numérique, pas de contrôle de relais

Le système de contrôle utilise le contrôle intégré du modèle de réseau logique programmable ISP.

1.2 Mode de démarrage de numérisation unique avec un taux de réussite de démarrage de 100 %

Haute fiabilité et haute stabilité

1.4 puissance de sortie constante de l’alimentation, garantie d’un facteur de puissance élevé

1.5 protection parfaite et fiable

Le circuit de commande doit être équipé de diverses mesures de protection telles que les surintensités, les surtensions de tension à fréquence intermédiaire, la perte de phase, la sous-tension de la carte de circuit de commande, la basse pression de l’eau de refroidissement et la température élevée de l’eau de refroidissement, et les alarmes sonores et lumineuses correspondantes sont données.

Auto-identification avancée de la séquence de phases

Le système de contrôle contient un circuit d’auto-identification de séquence de phases et l’alimentation triphasée entrante peut être connectée de manière arbitraire.

1.7 Interface de contrôle en boucle fermée de la température :

L’alimentation est fournie avec une interface de contrôle de boucle externe de température, combinée à un PLC externe, un thermomètre infrarouge ou un thermocouple et un instrument de contrôle de température PID, qui peut facilement réaliser un système de contrôle en boucle fermée de température et de puissance, de sorte que le chauffage la température de la pièce est automatiquement ajustée au réglage de l’instrument. Valeur calculée.

1.8 formulaire d’installation de cadre en silicium global fiable et sûr

1.9 utiliser l’armoire GGD

Boîtier de type GGD avec une combinaison d’armoire d’unité formée à froid, toutes les surfaces de contact conductrices de l’alimentation à fréquence interne connectées à du cuivre étamé brillant sur toute la longueur de 10-15 μ m.

1. 10 Chaque fonction de détection de la température de l’eau s’arrête automatiquement en cas de panne.

1. 11 Il dispose d’une interface d’arrêt externe et s’arrête lorsque l’interface est fermée.

2. Bobine de capteur

2.1 Afin de réduire le courant du réservoir et de réduire la perte de l’inducteur, la bobine d’induction est conçue pour être amplifiée.

2.2 Le moteur de sortie est seulement deux.

2.3 La colonne du serpentin est isolée par une bouteille en porcelaine entre la colonne rainurée en acier inoxydable et le serpentin.

2.4 La surface de la bobine est pulvérisée avec une résine de démangeaison pour empêcher le dépôt de poussière métallique et améliorer la résistance de l’isolation.

2.6 Après avoir enroulé le test hydrostatique 0.6MPa / 30min, assurer l’étanchéité de la bobine.

3. Système de contrôle et armoire d’opération

Le panneau de commande est principalement utilisé pour le fonctionnement électrique et le contrôle du four de frittage, le contrôle de la température de l’enregistrement.

3.1 L’armoire d’opération adopte une structure verticale et l’armoire d’opération est une structure d’ouverture de porte avant et arrière. Flanquant un petit trou, de sorte que les câbles infrarouges, thermocouple et signal dans les fils d’alimentation de fréquence associés.

3.2 L’armoire est équipée d’un bornier (y compris une borne de rechange), d’un commutateur d’air, d’une alimentation à découpage et d’autres composants. L’alimentation du régulateur à découpage est de ± 12VDC, qui est utilisée pour alimenter le thermomètre infrarouge. Et il y a une prise de courant biphasée pour le travail du personnel de maintenance.

3.3 Le mesa est équipé de quatre tables d’indication de fréquence intermédiaire de tension de fréquence intermédiaire, de tension continue, de courant continu et de puissance de fréquence intermédiaire.

3.4 La mesure de la température est mesurée et contrôlée par thermocouple et infrarouge :

3.4.1. Compteur infrarouge :

Le détecteur infrarouge est placé sur le support de montage réglable en trois dimensions, l’unité de traitement du signal est installée près du couvercle du four, et l’unité de signalisation et la console de commande sont reliées par un câble blindé.

3.5. L’enregistreur adopte la dernière génération d’enregistreur sans papier. 3.6. Interrupteur et indicateur : l’interrupteur et l’indicateur sur la console affichent et exécutent les défauts respectivement, automatique/manuel

Dynamique, thermocouple/infrarouge, interrupteur de commande, démarrage et arrêt moyenne fréquence, réglage de puissance et autres fonctions.

3.7 Instrument de contrôle de température PID : Cette machine sélectionne deux types d’instruments de contrôle de température PID avec la même fonction. C’est le type FP21 de SHIMADEN CO. , LTD . L’un d’eux est utilisé pour le contrôle de la température du thermocouple et l’autre. Utilisé pour le contrôle de température infrarouge.

4, corps de four de frittage

Corps du four : deux couches à l’intérieur et à l’extérieur, la couche extérieure est soudée par un matériau de soudage 10Mn de 16 mm d’épaisseur. La couche intérieure de 8 mm d’épaisseur est soudée 1Cr18Ni9Ti, des barres de renforcement accrues, pour éviter que la doublure du four à pression d’eau excessive ne déforme les couches intérieure et extérieure, au milieu et en bas. et déchargement. En raison du squat élevé, les pédales sont disposées en deux couches, avec trois pédales à chaque étage et la couche inférieure pour que les travailleurs prennent la couche supérieure. Le matériau est utilisé et la couche inférieure est utilisée par le travailleur pour prendre la couche inférieure. Après utilisation, repliez la pédale pour éviter qu’elle ne soit chauffée par le capteur.

5, banc de travail :

Hauteur de la surface de travail du portique à partir du sol 1. 8 M, à partir de la hauteur de l’ouverture du four 0.6 M, hauteur totale 2.9 M. Clôturé à l’extérieur, l’ensemble central Buti, la surface du plan de travail Buti et la plaque de roulement sont en antidérapant. Un boîtier de commande d’hydrogène et d’azote est disposé sur le côté de l’escabeau, et un débitmètre à rotor et une vanne de commutation de gaz sont disposés à l’intérieur pour commuter le gaz et régler le débit. Le portique est rendu amovible et séparé le long du diamètre du corps de four, et le corps de four est placé. Une fois en place, fermez le support et serrez avec des boulons.

6, corps chauffant

L’élément chauffant du creuset en tungstène est utilisé pour chauffer le creuset en tungstène par chauffage par induction, puis le matériau à chauffer est chauffé.

Cet ensemble d’équipements a une taille de creuset en tungstène de φ 560 × 1200 . Épaisseur du mur:

7, matériaux réfractaires

Le matériau réfractaire entre l’inducteur et le creuset en tungstène est constitué d’oxyde d’aluminium et d’oxyde de zirconium.