Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Основные параметры выбора вольфрам-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты, состав вольфрам-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты, описание печи для спекания, нагревательный элемент с использованием вольфрам-рениевого нагревательного элемента, производитель среднечастотной печи для спекания

Вольфрам-молибденовая печь для спекания промежуточной частоты

Вольфрам-молибденовая печь для спекания промежуточной частоты в основном состоит из тиристорного источника питания промежуточной частоты, водородной печи для спекания и автоматической системы контроля температуры. Состав каждой части следующий:

Тиристорный блок питания промежуточной частоты состоит из шкафа питания КГПС-350/2.5 350кВт 2.5кГц, шкафа электронагревательного конденсатора, соединительных медных шин и механизма двигателя;

Печь для спекания состоит из корпуса резервуара, индуктора, глинозема, огнеупорного материала из диоксида циркония, открытого резервуара для возвратной воды, платы управления регулирующим клапаном потока водорода / азота и портала корпуса печи;

Система автоматического регулирования температуры измеряется термопарой Wre5-26, контролируется терморегулятором и регистрируется самописцем. Вся система управления установлена ​​на шкафном пульте управления. Подробная конфигурация выглядит следующим образом:

1, источник питания средней частоты KGPF350KW/2.5 1 комплект

2, резонансные конденсаторные батареи каскада ПЧ

3, датчик 1 комплект

4, корпус печи для спекания 1 комплект

5, индуктор и конденсатор, подключенные между медью и механизмом двигателя 1 комплект

6, термопара Wre5-26 1 комплект

7, ПИД-регулятор температуры 2

8, инфракрасный термометр Тайвань

9, резервуар для возвратной воды (с таблицей для проверки температуры воды) 1 комплект

10 , 1 комплект кабелей, медных шин и т. д., необходимых для соединения между различными устройствами

11, огнеупорные материалы 1 комплект

12, портальный 1 комплект

13, пластина клапана переключения потока 1 комплект

14, безбумажный регистратор 1 комплект

15, операционный шкаф 1 комплект

Основные параметры выбора вольфрамомолибденовой печи для спекания промежуточной частоты

Максимальный размер использования: диаметр φ 560 мм высота 1200 мм толщина

Максимальная температура спекания: не менее 2200 °С

Точность контроля температуры: ± 10 °C

Номинальная мощность: 350 кВт

Рабочая частота: 2500 Гц

Автоматическое измерение температуры, отображение, автоматическая запись

Водородная защита в топке, регулируемый выпуск потока, отвод шлака

С перегрузкой по току, перенапряжением, обрывом фазы, недостаточным давлением воды, перегревом, защитой от сбоя питания

Перечень основных компонентов вольфрамо-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты:

В соответствии с источником питания промежуточной частоты 350 кВт, 2500 Гц выберите следующие компоненты:

Тиристор выпрямителя KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

Инверторный тиристор КК800А/1600В ; Завод компонентов инструментов Xiangfan

Автоматический выключатель воздуха ДЗ20-1000А ; Хуанью Электрик

Быстродействующий предохранитель 800А/500В; Компания Лонг Шен

Плата управления Полностью цифровая программируемая логическая матрица пятого поколения Плата управления

Силовой шкаф типа GGD с передней и задней двухдверной конструкцией,

Электрический конденсатор RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Вольфрам-рениевая термопара 0-22 00 °C

9. инфракрасный термометр Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Компоненты управления прибором:

10.1. Безбумажный рекордер

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Техническое описание вольфрамо-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты

1. Источник питания промежуточной частоты SCR: его основные характеристики должны соответствовать следующим требованиям:

Система управления полностью цифровая, без релейного управления

Система управления использует встроенный шаблон программируемого логического массива ISP.

1.2 Уникальный режим запуска сканирования со 100% успешным запуском

Высокая надежность и высокая стабильность

1.4 постоянная выходная мощность источника питания, гарантия высокого коэффициента мощности

1.5 идеальная и надежная защита

Цепь управления должна быть обеспечена различными мерами защиты, такими как перегрузка по току, перенапряжение промежуточной частоты, обрыв фазы, пониженное напряжение на плате схемы управления, низкое давление охлаждающей воды и высокая температура охлаждающей воды, а также соответствующие звуковая и световая сигнализация.

Расширенная самоидентификация последовательности фаз

Система управления содержит схему самоидентификации чередования фаз, а входящий трехфазный источник питания может быть подключен произвольно.

1.7 Интерфейс управления температурой с обратной связью:

Источник питания оснащен интерфейсом управления внешним контуром температуры в сочетании с внешним ПЛК, инфракрасным термометром или термопарой и ПИД-регулятором температуры, который может удобно реализовать замкнутую систему управления температурой и мощностью, так что отопление температура заготовки автоматически регулируется в соответствии с настройкой прибора. Расчетное значение.

1.8 надежная и безопасная габаритная форма установки кремниевой рамы

1.9 использовать шкаф GGD

Корпус типа GGD с комбинацией шкафа блока холодной штамповки, все токопроводящие контактные поверхности внутреннего частотного источника питания подключены к блестящей луженой меди полной длиной 10-15 мкм.

1. 10 Каждая функция определения температуры воды автоматически останавливается при возникновении сбоя.

1. 11 Он имеет внешний интерфейс отключения и останавливается, когда интерфейс закрыт.

2. Сенсорная катушка

2.1 Чтобы уменьшить ток бака и уменьшить потери индуктора, индукционная катушка предназначена для повышения.

2.2 Выходных двигателей всего два.

2.3 Колонна змеевика изолирована фарфоровой бутылкой между рифленой колонкой из нержавеющей стали и змеевиком.

2.4 Поверхность катушки напыляется смолой для предотвращения отложения металлической пыли и повышения прочности изоляции.

2.6 После намотки гидростатическое испытание 0.6 МПа / 30 мин, обеспечивающее водонепроницаемость катушки.

3. Система управления и шкаф управления

Панель управления в основном используется для электрического управления и контроля печи для спекания, контроля температуры записи.

3.1 Операционный шкаф имеет вертикальную конструкцию, а операционный шкаф представляет собой конструкцию с открыванием передней и задней двери. Сбоку небольшое отверстие, так что инфракрасный, термопары и сигнальные кабели в соответствующие провода питания частоты.

3.2 Шкаф оборудован клеммной колодкой (включая запасную клемму), воздушным выключателем, импульсным источником питания и другими компонентами. Источник питания импульсного регулятора составляет ± 12 В постоянного тока, который используется для питания инфракрасного термометра. Для работы обслуживающего персонала предусмотрена двухфазная розетка.

3.3 Mesa оснащена четырьмя таблицами индикации промежуточной частоты напряжения промежуточной частоты, напряжения постоянного тока, постоянного тока и мощности промежуточной частоты.

3.4 Температура измеряется и контролируется термопарой и инфракрасным излучением:

3.4.1. Инфракрасный счетчик:

Инфракрасный извещатель размещен на трехмерном регулируемом монтажном кронштейне, блок обработки сигналов установлен возле крышки печи, а блок сигнализации и пульт управления соединены экранированным кабелем.

3.5. Регистратор использует безбумажный регистратор последнего поколения. 3.6. Переключатель и индикатор: переключатель и индикатор на консоли отображают и выполняют ошибки соответственно, автоматический/ручной

Динамический, термопара / инфракрасный, переключатель управления, запуск и остановка средней частоты, регулировка мощности и другие функции.

3.7 Инструмент контроля температуры PID: Эта машина выбирает два типа инструментов контроля температуры PID с той же функцией. Это тип FP21 компании SHIMADEN CO., LTD. Один из них используется для контроля температуры термопары, а другой. Используется для инфракрасного контроля температуры.

4, корпус печи для спекания

Корпус печи: два слоя внутри и снаружи, внешний слой сварен сварочным материалом 10Mn толщиной 16 мм. Внутренний слой толщиной 8 мм сварен из 1Cr18Ni9Ti, увеличенные арматурные стержни, чтобы предотвратить избыточное давление воды в футеровке печи, деформирует внутренние и внешние слои, средний и нижний. Внутренне сваренный с откидными педалями: расположен в два слоя несоосности, которые могут использоваться рабочими для загрузки и разгрузка. Из-за высокого приседания педали расположены в два слоя, с тремя ножными педалями на каждом этаже и нижним слоем, чтобы рабочие могли взять верхний слой. Материал используется, и рабочий использует нижний слой для взятия нижнего слоя. После использования сложите педаль, чтобы она не нагревалась датчиком.

5, верстак:

Высота рабочей поверхности портала от земли 1м, от высоты топочного проема 8м, общая высота 0.6м. Огороженная снаружи, средний комплект Бути, поверхность столешницы Бути и проступная пластина выполнены из нескользящего материала. Блок управления водородом и азотом расположен сбоку от стремянки, а внутри расположены роторный расходомер и клапан переключения газа для переключения газа и регулировки расхода. Портал выполнен разъемным и разнесенным по диаметру корпуса печи, а корпус печи размещен. Оказавшись на месте, закройте подставку и затяните болтами.

6, нагревательный элемент

Нагревательный элемент вольфрамового тигля используется для нагрева вольфрамового тигля путем индукционного нагрева, а затем нагревается материал, который необходимо нагреть.

Данный комплект оборудования имеет вольфрамовый тигель размером φ 560×1200. Толщина стены:

7, огнеупорные материалы

Огнеупорный материал между индуктором и вольфрамовым тиглем состоит из оксида алюминия и оксида циркония.