Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

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Forno di sinterizzazione a frequenza intermedia tungsteno-molibdeno

Il forno di sinterizzazione a frequenza intermedia tungsteno-molibdeno è composto principalmente da un alimentatore a frequenza intermedia a tiristore, un forno di sinterizzazione a idrogeno e un sistema di controllo automatico della temperatura. La composizione di ciascuna parte è la seguente:

L’alimentatore a frequenza intermedia a tiristore è costituito da un armadio di alimentazione KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, armadio del condensatore di riscaldamento elettrico, collegamento di barre di rame e meccanismo del motore;

Il forno di sinterizzazione è composto da un corpo vasca, un induttore, un’allumina, un materiale refrattario alla zirconia, un serbatoio dell’acqua di ritorno aperto, una scheda di controllo della valvola di regolazione del flusso di idrogeno/azoto e un gantry del corpo del forno;

Il sistema di controllo automatico della temperatura è misurato dalla termocoppia Wre5-26, controllata da un regolatore di temperatura, e registrata dal registratore. L’intero sistema di controllo è installato su una console azionata da armadio per il controllo. La configurazione dettagliata è la seguente:

1, alimentatore a media frequenza KGPF350KW/2.5 1 set

2, banchi di condensatori risonanti di uno stadio IF

3, sensore 1 impostato

4, corpo del forno di sinterizzazione 1 set

5, l’induttore e il condensatore collegati tra il rame e il meccanismo del motore 1 impostato

6, Wre5-26 termocoppia 1 set

7, strumento di controllo della temperatura PID 2

8, termometro a infrarossi Taiwan

9, serbatoio dell’acqua di ritorno (con tabella di prova della temperatura dell’acqua) 1 set

10 , 1 set di cavi, barre di rame, ecc. necessari per il collegamento tra i vari dispositivi

11, materiali refrattari 1 set

12, gantry 1 set

13, piastra della valvola di commutazione del flusso 1 set

14, registratore senza carta 1 set

15, l’armadio operativo 1 set

Principali parametri di selezione del forno di sinterizzazione a frequenza intermedia tungsteno-molibdeno

Dimensioni massime di utilizzo: diametro φ 560 mm altezza 1200 mm di spessore

Temperatura massima di sinterizzazione: non inferiore a 2200 °C

Precisione di controllo della temperatura: ± 10 °C

Potenza nominale: 350 KW

Frequenza di lavoro: 2500 Hz

Misurazione automatica della temperatura, visualizzazione, registrazione automatica

Protezione dall’idrogeno nel forno, uscita del flusso regolabile, scarico delle scorie

Con protezione da sovracorrente, sovratensione, perdita di fase, pressione dell’acqua insufficiente, sovratemperatura, interruzione di corrente

Elenco dei componenti principali del forno di sinterizzazione a frequenza intermedia tungsteno-molibdeno:

In base all’alimentazione a frequenza intermedia 350KW, 2500Hz, selezionare i seguenti componenti:

Fabbrica di componenti per strumenti Xiangfan a tiristore raddrizzatore KP800A/1200V

Tiristore inverter KK800A/1600V ; Fabbrica di componenti per strumenti Xiangfan

Interruttore aria automatico DZ20-1000A ; Huanyu elettrico

Fusibile rapido 800A/500V; Compagnia di Long Shen

Scheda di controllo Scheda di controllo per array logici programmabili completamente digitali di quinta generazione

Armadio elettrico tipo GGD con struttura a doppia anta anteriore e posteriore,

Condensatore elettrico RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Termocoppia tungsteno-renio 0- 22 00 °C

9. termometro a infrarossi Tecnologia optoelettronica a femtosecondi (Xi’an) Co., Ltd.

10. Componenti di controllo dello strumento:

10.1. Registratore senza carta

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Descrizione tecnica del forno di sinterizzazione a frequenza intermedia tungsteno-molibdeno

1. Alimentatore a frequenza intermedia SCR: le sue caratteristiche principali devono soddisfare i seguenti requisiti:

Il sistema di controllo è completamente digitale, nessun controllo del relè

Il sistema di controllo utilizza il controllo integrato del modello di matrice logica programmabile dell’ISP.

1.2 Modalità di avvio della scansione unica con percentuale di successo all’avvio del 100%.

Alta affidabilità e alta stabilità

1.4 potenza di alimentazione costante, garantisce un elevato fattore di potenza

1.5 protezione perfetta e affidabile

Il circuito di controllo deve essere dotato di varie misure di protezione come sovracorrente, sovratensione di tensione a frequenza intermedia, perdita di fase, sottotensione della scheda del circuito di controllo, bassa pressione dell’acqua di raffreddamento e temperatura dell’acqua di raffreddamento elevata e vengono emessi allarmi luminosi e acustici corrispondenti.

Autoidentificazione avanzata della sequenza di fase

Il sistema di controllo contiene un circuito di autoidentificazione della sequenza di fase e l’alimentazione trifase in ingresso può essere collegata arbitrariamente.

1.7 Interfaccia di controllo ad anello chiuso della temperatura:

L’alimentatore è dotato di un’interfaccia di controllo della temperatura ad anello esterno, combinata con un PLC esterno, un termometro a infrarossi o una termocoppia e uno strumento di controllo della temperatura PID, che può realizzare comodamente un sistema di controllo della temperatura e della potenza, in modo che il riscaldamento la temperatura del pezzo viene regolata automaticamente in base all’impostazione dello strumento. Valore calcolato.

1.8 modulo di installazione globale del telaio in silicone affidabile e sicuro

1.9 utilizzare l’armadio GGD

Custodia di tipo GGD con una combinazione di armadio dell’unità formato a freddo, tutte le superfici di contatto conduttive dell’alimentazione a frequenza interna collegate a rame stagnato brillante per tutta la lunghezza di 10-15 μ m.

1. 10 Ciascuna funzione di rilevamento della temperatura dell’acqua si interrompe automaticamente quando si verifica un guasto.

1. 11 Dispone di un’interfaccia di spegnimento esterna e si arresta quando l’interfaccia viene chiusa.

2. Bobina sensore

2.1 Per ridurre la corrente del serbatoio e ridurre la perdita dell’induttore, la bobina di induzione è progettata per essere potenziata.

2.2 Il motore di uscita è solo due.

2.3 La colonna della bobina è isolata da una bottiglia di porcellana tra la colonna scanalata in acciaio inossidabile e la bobina.

2.4 La superficie della bobina viene spruzzata con una resina pruriginosa per prevenire la deposizione di polvere metallica e migliorare la resistenza dell’isolamento.

2.6 Dopo aver avvolto la prova idrostatica 0.6 MPa / 30 min, garantendo la tenuta stagna della batteria.

3. Sistema di controllo e armadio operativo

Il pannello operativo viene utilizzato principalmente per il funzionamento elettrico e il controllo del forno di sinterizzazione, il controllo della temperatura della registrazione.

3.1 L’armadio operativo adotta una struttura verticale e l’armadio operativo è una struttura di apertura della porta anteriore e posteriore. Affiancare un piccolo foro, in modo che i cavi a infrarossi, termocoppia e di segnale conducano nell’alimentazione a frequenza associata.

3.2 L’armadio è dotato di morsettiera (compreso il terminale di riserva), interruttore pneumatico, alimentatore switching e altri componenti. L’alimentazione del regolatore di commutazione è ± 12VDC, che viene utilizzata per fornire alimentazione al termometro a infrarossi. E c’è una presa di corrente bifase per il lavoro del personale di manutenzione.

3.3 La mesa è dotata di quattro tabelle di indicazione a frequenza intermedia di tensione a frequenza intermedia, tensione CC, corrente CC e potenza a frequenza intermedia.

3.4 La misurazione della temperatura è misurata e controllata da termocoppia e infrarossi:

3.4.1. Misuratore a infrarossi:

Il rilevatore a infrarossi è posizionato sulla staffa di montaggio regolabile tridimensionale, l’unità di elaborazione del segnale è installata vicino al coperchio del forno e l’unità di segnalazione e la console operativa sono collegate da un cavo schermato.

3.5. Il registratore adotta l’ultima generazione di registratore senza carta. 3.6. Interruttore e indicatore: l’interruttore e l’indicatore sulla consolle visualizzano ed eseguono rispettivamente i guasti, automatico/manuale

Dinamico, termocoppia/infrarossi, interruttore di controllo, avvio e arresto a media frequenza, regolazione della potenza e altre funzioni.

3.7 Strumento di controllo della temperatura PID: questa macchina seleziona due tipi di strumenti di controllo della temperatura PID con la stessa funzione. È il tipo FP21 di SHIMADEN CO., LTD. Uno di questi è utilizzato per il controllo della temperatura della termocoppia e l’altro. Utilizzato per il controllo della temperatura a infrarossi.

4, corpo del forno di sinterizzazione

Corpo del forno: due strati all’interno e all’esterno, lo strato esterno è saldato con materiale di saldatura 10Mn spesso 16 mm. Lo strato interno spesso 8 mm è saldato 1Cr18Ni9Ti, barre di rinforzo maggiorate, per evitare che il rivestimento del forno a pressione eccessiva dell’acqua abbia deformato gli strati interni ed esterni, centrale e inferiore. Saldati internamente con pedali pieghevoli: disposti in due strati di disallineamento, che possono essere utilizzati dai lavoratori per il carico e scarico. A causa dell’alto squat, i pedali sono disposti in due strati, con tre pedali su ogni piano e lo strato inferiore per consentire ai lavoratori di prendere lo strato superiore. Il materiale viene utilizzato e lo strato inferiore viene utilizzato dal lavoratore per prendere lo strato inferiore. Dopo l’uso, piegare il pedale per evitare che venga riscaldato dal sensore.

5, banco da lavoro:

Altezza della superficie di lavoro del gantry da terra 1 m, dall’altezza dell’apertura del forno 8 m, altezza complessiva 0.6 m. Recintato all’esterno, il set centrale Buti, il piano di lavoro Buti e la piastra del battistrada sono realizzati in antiscivolo. Una scatola di controllo dell’idrogeno e dell’azoto è disposta sul lato della scala a pioli e all’interno sono disposti un flussometro a rotore e una valvola di commutazione del gas per commutare il gas e regolare la portata. Il gantry viene reso staccabile e separato lungo il diametro del corpo del forno e viene posizionato il corpo del forno. Una volta in posizione, chiudere il supporto e serrare con i bulloni.

6, corpo riscaldante

L’elemento riscaldante del crogiolo di tungsteno viene utilizzato per riscaldare il crogiolo di tungsteno mediante riscaldamento a induzione, quindi il materiale da riscaldare viene riscaldato.

Questo set di apparecchiature ha una dimensione del crogiolo di tungsteno di φ 560 × 1200 . Spessore del muro:

7, materiali refrattari

Il materiale refrattario tra l’induttore e il crogiolo di tungsteno è costituito da ossido di alluminio e ossido di zirconio.